切削液切削液集中供液凈化系統(tǒng)，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，可減少切削液更換頻率，降低工作人員工作量，延長加工中心設備使用壽命等。所以對于大型機械加工廠，推薦采用切削液集中供液凈化系統(tǒng)。

一、切削液集中供液凈化系統(tǒng)設計主要特點
1．通過自動化控制實現(xiàn)切削液自動監(jiān)測，如PH值、電導率、溫度、濃度等；
2．自動供液和自動回液、自動過濾實現(xiàn)無人值守；
3．設備自動控制，通過PLC完成進料、過濾、沖洗等工藝過程的自動運行與維護的完成，允許現(xiàn)場緊急停機。在系統(tǒng)運行過程中，通過手動閥門完成系統(tǒng)參數(shù)的設置；
4．膜材料及設備材料均選用耐受料液腐蝕的材料，密封件選用聚四氟乙烯；
5．設備制作緊湊美觀，布局合理，占地面積?。?br /> 6．技術，運行成本低；
7．操作、維護簡單，全機智能化控制,觸屏界面；
8．可使切削液降低并殺死特定,并可有效除臭；
9．保護操作者,降低切削液對人體健康之危害；
10．延長切削液使用時間,增加壽命；
11．快速收集水箱中的廢油,并的做到油水分離；
12．全自動配液，無需人工參與；
13．切削液自動恒溫（20-25℃）。

切削液集中供液凈化系統(tǒng)能為企業(yè)帶來如下好處:
1）車間作業(yè)更環(huán)保更
2）提高生產力,降低成本
3）提高企業(yè)競爭力
4）使工廠的生產符合環(huán)保要求，降低環(huán)保風險
5）幫助工廠持續(xù)生產出的產品
6）為工廠員工提供一個更健康更的工作環(huán)境

集中供液凈化系統(tǒng)配備自動配液組件用于系統(tǒng)加液和補液。為確保系統(tǒng)乳化液的質量，避免人工配置乳化液造成的乳化液濃度不一，有效延長乳化液的使用壽命，在乳化液過濾系統(tǒng)內設置乳化液濃度自動配置站。自動配置站由油箱、自動混液管、供液原水管路等幾部分組成。配液中心的工作介質是新鮮工業(yè)原水，取自新鮮水箱，油箱由中心油庫供給可混水冷卻潤滑劑?？苫焖鋮s潤滑劑不得進入新鮮輸水管。在初始配置時，需從檢查口取樣測試配置濃度，不斷調整混液管上部的調整螺釘，直到得到合適的濃度然后關閉檢測口，打開配液口，開始自動加液。

集中供液系統(tǒng)的好處：
1.經濟上為企業(yè)減少30-40％的支出。
2.集中供液系統(tǒng)配備自動配液功能，提高配液準確性，降低了人工操作失誤帶來的風險。
3.集中供液系統(tǒng)配備切削液凈化功能，每天可以對使用中的切削液進行凈化達到新液的效果，對加工件光潔度有，降低磨損，生產車間無異味。
4.集中供液系統(tǒng)的殺功能和自動恒溫功能切削液不易變質，降低由于切削液變質而換液的風險。未使用集中供液系統(tǒng)前每年發(fā)生切削液變質的機率為2-3次，使用集中供液系統(tǒng)運行一年未發(fā)生過切削液變質事故。
5.未使用集中供液系統(tǒng)前為了防止切削液變質，特別是高溫天氣需要往切削液里添加大的劑，劑對員工皮膚會造成傷害。
6.未使用集中供液系統(tǒng)前，每天添加切削和機床換液需要人力為每臺機床加液，勞動強度大，作業(yè)時間長，降低機床開機時間，從而降低生產效率。
7.使用集中供液系統(tǒng)為200機床加滿液只需1小時，人工作業(yè)需要3-5人操作1-2天。
8.使用集中供液系統(tǒng)后，更環(huán)保，廢水處理壓力比未配置集中供液下降80％。

削液使用集中供給系統(tǒng)，可以集中把切削液進行過濾再生，利用半導體無機膜處理后的切削液再生率在90%左右，去掉切削液里面的金屬碎屑和其他雜油質量的東西，延長切削液的使用壽命。過濾后的切削液可以循環(huán)使用，減低使用切削液的成本，同時節(jié)約資源，保護環(huán)境。其優(yōu)點如下：
1）車間作業(yè)更環(huán)保更；
2）提高生產力,降低成本，提高企業(yè)競爭力；
3）廢切削液產生的量減少80%以上；
4）使工廠的生產符合環(huán)保要求，降低環(huán)保風險；
5）幫助工廠持續(xù)生產出的產品；
6）為工廠員工提供一個更健康更的工作環(huán)境。