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鍋爐清洗直接影響酸洗效果及酸洗能否順利進行。它力求簡單、安裝方便。盡量使焊接點、法蘭越少越好。鍋爐清洗多一個焊接點和法蘭就多一個事故點。容易導(dǎo)致清洗的失敗。所以?；瘜W(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計是至關(guān)重要的。以往酸洗系統(tǒng)循環(huán)回路多、操作復(fù)雜。通過多年酸洗實踐。循環(huán)回路采用母管制。對角正反回路系統(tǒng)是可行的。它應(yīng)用范圍廣?？朔艘酝嵯聪到y(tǒng)死角及彎頭多等弊病。該系統(tǒng)具有循環(huán)阻力小。安裝方便。利于操作等優(yōu)點。它有較大的實用性和普遍性.經(jīng)不同壓力鍋爐的清洗。都收到了好的效果。


當(dāng)汽輪機凝汽器冷卻水管結(jié)垢或被冷卻塔堵塞時，凝汽器真空受到破壞，使凝汽器真空下降，使汽輪機不能正常工作。因此停機清洗凝汽器冷卻管，使凝汽器冷卻管保持較高的清潔狀態(tài)。
凝汽器清洗方法通常有以下幾種：
1、凝汽器冷卻水管采用機械清洗，機械清洗工藝即用鋼絲刷＋毛刷等機械清洗，用人工清洗水垢。機械清洗缺點是時間長，勞動強度大。
2、凝汽器冷卻水管采用酸洗。當(dāng)凝汽器銅管結(jié)有硬垢，真空下滑無法維持時應(yīng)停機進行酸洗。用酸液溶解去除硬質(zhì)水垢。去除水垢的同時還要采取適當(dāng)措施防止銅管被腐蝕。
3、通風(fēng)干燥法。凝汽器有軟垢污泥時，可采用通風(fēng)干燥法處理，其原理是使管內(nèi)微生物和軟泥龜裂，再通水沖走。
4、反沖洗法。凝汽器中的軟垢還可以采用冷卻水定期在銅管中反向流動的反沖洗法來清除。這種方法的缺點是要增加管道閥門的投資，系統(tǒng)較復(fù)雜。
5、膠球清洗＋膠球清洗裝置連續(xù)清洗法。是將比重接近水的膠球--橡膠球--剝皮膠球--普通膠球--金剛砂膠球--半金剛砂膠球投入循環(huán)水中，在循環(huán)水壓力作用下，使膠球--橡膠球--剝皮膠球--普通膠球--金剛砂膠球--半金剛砂膠球通過冷卻水管，清洗銅管內(nèi)松軟的沉積物。膠球清洗＋膠球清洗裝置是一種較好的凝汽器清洗方法。目前我國各電廠普遍采用此法。

配制保存液的水中不能含有殘留的游離氯或者其它氧化劑。通常。打開產(chǎn)水排放閥。打開高壓泵旁通控制閥降低系統(tǒng)的進水流量。同時緩慢打開濃水控制閥。降低壓力至30～40PSI左右。關(guān)閉相應(yīng)的加藥裝置。較高的流量有利于提高沖洗效果。但不應(yīng)超過單只膜元件進水流量。同時壓力容器兩端的壓力差也不能超過極限值。維持此低壓沖洗直到濃水電導(dǎo)與進水電導(dǎo)一致。流量和壓力的上升下降要緩慢進行。時間控制在30～60秒。海水淡化系統(tǒng)所需的時間也要相應(yīng)延長。
計算好除鹽水及EDTA的比例使藥液pH為5.5～6.0。濃度18%～20%。清洗母液打入系統(tǒng)時。先開貯藥箱出口閥門再起清洗泵將清洗母液加入系統(tǒng)。從而可以達到注入系統(tǒng)的清洗液濃度在10%以下。廢液處理鈍化結(jié)束后。將清洗液循環(huán)降溫至100℃以下。然后將清洗液排回貯藥箱運至廢水廠進行酸化回收處理。在清洗循環(huán)泵入口管上設(shè)置水冷壁監(jiān)視管。清洗結(jié)束后對監(jiān)視管進行檢查。水冷壁監(jiān)視管內(nèi)部氧化鐵皮已被清除。表面光潔。無點蝕、無鍍銅、無金屬粗晶析出等過洗現(xiàn)象。

龍巖新羅區(qū)脫脂除油 塔清洗 離你近目前該方案全國應(yīng)用實例有限，存在的主要問題為霧化不充分，造成煙道淤積嚴重?？紤]到節(jié)能及環(huán)保改造，增設(shè)低溫省煤器或分級省煤器后，煙氣溫度將有較大幅度降低，故該方案不適用于目前脫硫廢水利用。1.2蒸發(fā)結(jié)晶將處理后的脫硫廢水，經(jīng)脫鈣后利用蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，將水分蒸發(fā)回用，將廢水中溶解的鹽類生產(chǎn)成工業(yè)鹽，對廢水進行利用，可實現(xiàn)脫硫廢水零排污。經(jīng)調(diào)研，每小時25t的廢水蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，投資費用約9萬元，費用較高。