安裝組件　
（1） 所有組件應(yīng)按照制造商規(guī)定的安裝條件進(jìn)行安裝。
（2）組裝前，先閱讀圖紙和技術(shù)要求?！?
（3）確保產(chǎn)品型號(hào)、組件型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等符合圖紙。
（4）安裝按照?qǐng)D紙進(jìn)行。　
（5）元器件的順序應(yīng)從電路板的正面、從左到右、從上到下進(jìn)行檢查，其中行非常重要。
（6）同一型號(hào)的產(chǎn)品應(yīng)組裝的一致性。
（7）門(mén)板和面板上中心部件的高度應(yīng)符合規(guī)定。

PLC控制柜的電氣環(huán)境
電源、接地和噪聲（干擾）是主要的電氣環(huán)境。在設(shè)備的安裝、布線中，重要的是防止對(duì)人體的傷害，而不要讓其影響電信號(hào)（干擾）等問(wèn)題?？紤]到維護(hù)操作的安全性，應(yīng)與高壓設(shè)備（600V以上）和電源設(shè)備分開(kāi)安裝。作為后的手段，也盡量讓它遠(yuǎn)離環(huán)境。

plc電氣控制柜的主要3大特點(diǎn)
一、兼容性:根據(jù)維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，大部分廠房設(shè)在屋頂上或平臺(tái)下。 他們自己的設(shè)備由計(jì)算機(jī)控制，采用大規(guī)模模擬和數(shù)模設(shè)計(jì)，容量過(guò)大時(shí)作為額外的節(jié)能設(shè)備。
二、出色的在線監(jiān)測(cè)性能:由于PLC與行業(yè)信號(hào)采集系統(tǒng)的電源輸入采樣完全隔離，原采樣器無(wú)法啟動(dòng)，整個(gè)控制系統(tǒng)只能自動(dòng)循環(huán)。 每個(gè)電源單元有不同的保護(hù)。 這些保護(hù)是自動(dòng)發(fā)送和反饋的，不能自動(dòng)切換。 此外，只有在系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)才會(huì)發(fā)生警報(bào)。 因此，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，只有在設(shè)備受到保護(hù)的情況下才會(huì)發(fā)出警報(bào)。
三.良好的連接性能。

多機(jī)控制型PLC控制柜是連接電機(jī)和數(shù)字輸入設(shè)備( PLC控制柜)的控制設(shè)備。 電機(jī)的控制由電機(jī)進(jìn)行。 如果有人在控制結(jié)束時(shí)進(jìn)入控制柜，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將與PLC連接的信號(hào)讀取到電機(jī)中。 相比之下，需要集中在頂部，不需要多人操作或保護(hù)。 系統(tǒng)適用于多用戶，便于電機(jī)故障檢測(cè)，制造。 電機(jī)只能以高速運(yùn)行，但如何啟動(dòng)系統(tǒng)需要通過(guò)檢測(cè)系統(tǒng)各個(gè)部分的傳感器來(lái)判斷。 因此，其傳感器主要包括“傳感器”、“可變監(jiān)控級(jí)”、“短路保護(hù)級(jí)”等，基本上這些功能可以在現(xiàn)在的系統(tǒng)中使用。 特別是作為用戶設(shè)備控制系統(tǒng)，PLC在高速啟動(dòng)和停止時(shí)可以實(shí)現(xiàn)低信號(hào)電平，相當(dāng)于功率因數(shù)的40%~60%。 有些地方需要特別操作。 例如，打開(kāi)機(jī)器開(kāi)關(guān)時(shí)，只有外部的PLC控制屏才能實(shí)現(xiàn)智能控制。

可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller，簡(jiǎn)稱PLC），一種具有微處理機(jī)的數(shù)字電子設(shè)備，用于自動(dòng)化控制的數(shù)字邏輯控制器，可以將控制指令隨時(shí)加載內(nèi)存內(nèi)儲(chǔ)存與執(zhí)行?？删幊炭刂破饔蓛?nèi)部CPU，指令及資料內(nèi)存、輸入輸出單元、電源模組、數(shù)字模擬等單元所模組化組合成。
廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制領(lǐng)域。可編程邏輯控制器的系統(tǒng)程序一般在出廠前已經(jīng)初始化完畢，用戶可以根據(jù)自己的需要自行編輯相應(yīng)的用戶程序來(lái)滿足不同的自動(dòng)化生產(chǎn)要求。

PLC使用的梯形圖程序中使用了很多繼電器、定時(shí)器、計(jì)數(shù)器等名稱，但PLC內(nèi)部并不具備這些硬件，而是通過(guò)存儲(chǔ)器和程序進(jìn)行邏輯控制和編輯，通過(guò)輸出元件與外部機(jī)械裝置連接 這樣可以大幅減少控制器所需的硬件空間。 PLC實(shí)際執(zhí)行梯形圖程序的動(dòng)作是逐行將梯形圖代碼以掃描方式讀取到CPU中，后執(zhí)行控制動(dòng)作。 整個(gè)掃描過(guò)程包括三個(gè)主要步驟:“輸入狀態(tài)檢查”、“程序運(yùn)行”和“輸出狀態(tài)更新”。

步驟一“輸入狀態(tài)檢查”：PLC檢查輸入端元件所連接之各點(diǎn)開(kāi)關(guān)或傳感器狀態(tài)（1 或0 代表開(kāi)或關(guān)），并將其狀態(tài)寫(xiě)入內(nèi)存中對(duì)應(yīng)之位置Xn。步驟二“程式執(zhí)行”：將階梯圖程式逐行取入CPU 中運(yùn)算，若程式執(zhí)行中需要輸入接點(diǎn)狀態(tài)，CPU直接自內(nèi)存中查詢?nèi)〕?。輸出線圈之運(yùn)算結(jié)果則存入內(nèi)存中對(duì)應(yīng)之位置，暫不反應(yīng)至輸出端Yn。步驟三“輸出狀態(tài)更新”：將步驟二中之輸出狀態(tài)更新至PLC輸出部接點(diǎn)，并且重回步驟一。 此三步驟稱為PLC之掃描周期，而完成所需的時(shí)間稱為PLC 之反應(yīng)時(shí)間，PLC 輸入訊號(hào)之時(shí)間若小于此反應(yīng)時(shí)間，則有誤讀的可能性。每次程式執(zhí)行后與下一次程式執(zhí)行前，輸出與輸入狀態(tài)會(huì)被更新一次，因此稱此種運(yùn)作方式為輸出輸入端“程式結(jié)束再生”。