產(chǎn)品好處：1、藍莓選果機根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)證明，一臺藍莓分選機的分選量等于50多個工人的工作量，多人力物力，提升工作效率；2、藍莓直徑分選機，不傷藍莓，分選準確，分選速度快，是藍莓加工分選的好設(shè)備；3、藍莓分選機好用、使用范圍廣，移動方便、易于維修。 4、藍莓篩選機新型、型鋼結(jié)構(gòu)、堅固。5、藍莓分級機耗電少、噪音低、操作方便；

優(yōu)勢
　1、專利的秤架結(jié)構(gòu)，確保，穩(wěn)定。

　　2、采用世界的數(shù)字式秤量單元，可實現(xiàn)高速，穩(wěn)定計量。

　　3、強大的數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能，記錄每班的檢測數(shù)據(jù)。

　　4、液晶顯示觸膜屏操作系統(tǒng)，中英文操作界面，方便易學。

　　5、重量式水果分選機包含自我診斷功能。

　　6、采用脫卸式傳送帶，方便維護。

　　7、自動計數(shù)、自動剔除不合格品，或遇不合格品時報警。

　　8、檢測標準重量可以設(shè)置，實時顯示檢測重量和數(shù)量，并顯示檢驗結(jié)果。

　　9、標準重量分五個分區(qū)，可儲存10組產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫。

自動選果機基本的操作步驟做一下簡單介紹：

　　步驟一：調(diào)整砝碼克數(shù)，設(shè)定好分選等級;

　　步驟二：開機后，人工將果實倒入上料槽中，果實隨機器提升至運行軌道;

　　步驟三：軌道末端果碗將果實扣入果盤，果盤勻速移動(一個果盤扣入一個果實);

　　步驟四：果盤移動至分選區(qū)進行稱重分選，果實掉入下料槽中，后由人工裝箱裝袋即可。

滾筒式分級的主要工作原理是物料通過料斗進入工作區(qū)時，在它們之間滾動移動，然后通過相應(yīng)的孔流出，實現(xiàn)分級。滾筒分級機具有結(jié)構(gòu)簡單、分級、運行穩(wěn)定、無動態(tài)不平衡的特點。但機器占地面積大，開口率低，篩鼓調(diào)節(jié)困難，對原料適應(yīng)性差。

因為藍莓果實比較脆弱，所以一般果農(nóng)們都會采用手工采栽的辦法，采摘的果實按果徑＞1、80厘米、1、79～1、51厘米和＜1、50厘米分級，然后再將分級之后的藍莓進行包裝冷藏，后再進行運輸。而對藍莓進行分級時，果農(nóng)們一般都會采用不傷果的現(xiàn)代化機械設(shè)備。

藍莓從輸送帶開始依次進入分選部分，在篩狀滾筒的作用下，實現(xiàn)大小分級。而每個滾筒對應(yīng)直徑大小的藍莓將有對應(yīng)出口的傳送帶輸送到用戶的周轉(zhuǎn)筐中，從而完成整個分選過程。另外本機在篩選過程中不會造成藍莓果粉掉落和果實損傷的現(xiàn)象。

藍莓分級機是由輸送帶揀果臺，風機和分級部分組成，通過人工上料，風機預(yù)冷除濕，輸送帶上挑掉次果和雜質(zhì)，然后再進入分級部分。分級部分的每個分級滾筒上設(shè)有不同直徑的圓孔，均勻的排列在滾筒上（距離進料口處近的等級是小等級，根據(jù)滾筒上孔洞直徑，向后依次為第二，第三等級，后的藍莓尺寸大）。

為減少果實碰撞，提高好果率、有的分級機是利用浮力、振動和網(wǎng)格相配合的辦法來進行分級。在選果槽的上方裝設(shè)網(wǎng)眼規(guī)格尺寸不同的選果篩，水槽里面設(shè)振動部件。分選時，先將果實送入水槽里面，振動部件振動時，槽中果實獲得動能而移動，當果實移到與其大小相對應(yīng)的網(wǎng)眼時，果實便通過網(wǎng)眼浮出水面，停留在相對應(yīng)的格槽中，然后收取，即完成果實分級工序。這種方法的優(yōu)點是避免了果實間的互相碰撞，在分級的同時可對果實來進行清洗和消毒作業(yè)。

水果的大小分級機自身有較多的特性，其特性來自于機械設(shè)備自身的品質(zhì)及技術(shù)。
1、水果分級機是屬于九十年代新開發(fā)設(shè)計的中、等級分類機械設(shè)備，其結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎別致，運轉(zhuǎn)平衡。
2、水果大小分級機的操作、安裝、維修較方便快捷。
3、因為該機械設(shè)備的材料選擇較好，機械設(shè)備的性能較高，能量消耗少，破碎較為大，可以完成低耗高產(chǎn)。
4、它具備整形功能，產(chǎn)品的間隔距離可以按照需求進行調(diào)節(jié)。