電鍍工藝箱的一端配有吸液管，電鍍工藝箱與吸液管的相接處配有溢流閥，吸液管的另一端與殘渣過濾裝置的底部相連，殘渣過濾裝置的上方與抽氣體過濾器相連，抽氣體過濾器的輸出端依據(jù)排出去管與電鍍工藝箱相連，殘渣過濾裝置和抽氣體過濾器置放到泵滾輪軸承上。同時因為并沒滾桶門的屏蔽，電纜線保持相對光滑，在穩(wěn)壓前提下，電鍍工藝時的電流強(qiáng)度相對應(yīng)提高，可以加快涂層沉積速度，合理避免產(chǎn)品工件桶印難題，對于滾鍍生產(chǎn)流水線，控制電路滾桶門和搖晃滾桶的自啟動方案設(shè)計。

環(huán)形電鍍線的優(yōu)點：
1.自動化程度高，，緩減勞動強(qiáng)度，操作人員少；
2.垂直升降杠桿，鍍槽體積利用率高；
3.工空時間短，工件運(yùn)行穩(wěn)定，每臂時間約20~100s；
4.適用于的涂層標(biāo)準(zhǔn).大批量.電鍍輕型腳踏環(huán)形電鍍生產(chǎn)線(俗稱吊魚型)形狀單一，工藝成熟，價格便宜.輕型.易檢修.產(chǎn)量也很高，很有市場。

過濾器是與電鍍產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的主要設(shè)備之一。在生產(chǎn)和選擇濾芯和濾布時，應(yīng)注意”真正”過濾精度。
過濾器的生產(chǎn)還存在一些問題：
(1)用于鍍鉻和化學(xué)鍍鎳的過濾器.高可靠性仍有待研究，要引入聚氟乙烯(PVDF)和氯化聚氯乙烯(CPVC)塑料及相關(guān)零件。鍍鉻過濾器不能用聚丙烯塑料制成。
(2)還需要開發(fā)的磁力泵。
(3)工廠提供的過濾精度仍需科學(xué)確認(rèn)。特殊濾布.濾袋和濾紙還需要生產(chǎn)。
(4)離心式過濾器的軸封材料需要改進(jìn)，應(yīng)進(jìn)行處理.防漏難題。
(5)電鍍工藝日新月異，輔助設(shè)備也要緊跟其后。比如經(jīng)過特殊的化學(xué)脫油過濾器，不僅可以分離液位，還可以吸收漂浮的油珠。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量將大大提高.提高磷化膜的質(zhì)量是非常有益的。

為了進(jìn)一步提高鍍層的致密性，改變鍍層的物理化學(xué)性能，可以采用脈沖電鍍來獲取結(jié)晶更細(xì)致、鍍層內(nèi)應(yīng)力更低、氫含量更低的性能優(yōu)良的鍍層。電鍍層可以為鈾及鈾合金提供保護(hù)，影響鍍層對基體的防腐蝕性能的關(guān)鍵因素是鍍層的致密性和結(jié)合力。三氯化鐵蝕刻劑能提供適宜的表面粗糙度而使鍍層與基體形成良好的機(jī)械結(jié)合，而且較為穩(wěn)定。電鍍流水線在水和氯化物溶液中，致密的鎳鍍層對鈾及鈾合金呈現(xiàn)出物理保護(hù)作用，一旦有了孔隙，則腐蝕速度將因局部電偶腐蝕而增加。

電鍍設(shè)備具備那些較好的優(yōu)勢？電鍍時的表面情況和加工規(guī)定，挑選在其中合理的一些流程，對零件表面開展需要的整修加工，使零件具備整平光滑的表面，這也是能不能得到 涂層的關(guān)鍵步驟。鍍前工藝處理中，常用的首要設(shè)施有研磨拋光機(jī)、刷銑機(jī)、自動噴砂機(jī)、滾銑機(jī)和各種固定不動槽。電鍍設(shè)備處理方式中所使用的設(shè)施具體有各種固定不動槽、滾鍍槽、掛具、電動吊籃等。鍍后處理工藝是對零件開展打磨拋光、出光、鈍化處理、上色、干躁、封閉式、去氫等工作中，依據(jù)選擇在其中一種或多種工藝流程使零件合乎產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定。鍍后處理工藝常見機(jī)器設(shè)備具體有研磨拋光機(jī)、各種固定不動槽等。

電鍍解決是全部生產(chǎn)過程中的具體加工工藝。依據(jù)零件的規(guī)定，有目的性挑選某一種或幾類單金屬材料或鋁合金電鍍加工工藝對零件開展電鍍或浸鍍等加工，以做到耐蝕和好看的目地。
1.具備優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)收益，1—3年之內(nèi)可回收初設(shè)成本費(fèi)。
2.pcb線路板.電鍍廠廢水75%—90%回收。
3.回收水體比較穩(wěn)定在200us/cm下列。
4.廢水回收成本費(fèi)能降。
5.在工業(yè)園區(qū)在限水或少水時，可以用此回收機(jī)器設(shè)備確保生產(chǎn)制造。
6.工廠擴(kuò)張生產(chǎn)制造，不需提升廢水處理設(shè)備和消耗量。
7.自動式回轉(zhuǎn)式系統(tǒng)軟件合適大流量的廢水回收。
8.回收水可供貨超純水系統(tǒng)或同時回采用生產(chǎn)流水線。

重要工作上是使其盡可能地沒有水且清潔。清洗管道中的所有藥液；過濾柿子餅中的藥水；去除過濾系統(tǒng)的過濾系統(tǒng)電子器件；汽車?yán)^電器，壓閥和蒸汽流量計用薄膜袋包好；拉走儲儲水箱中的所有電加熱裝置并干凈整潔；在準(zhǔn)備解決整個過程中電鍍的出錯率超過80％。生產(chǎn)線清潔衛(wèi)生。電鍍中軌式自動化技術(shù)生產(chǎn)流水線，確保生產(chǎn)線地理環(huán)境干燥；所有電機(jī)都用薄膜袋包裹和維護(hù)保養(yǎng)；用于防止所有滾柱軸承生銹。起重機(jī)械上的所有橡膠材料輪都注滿了油脂，避免 生銹；電鍍金屬表層 解決便于防止老化小汽車的所有汽油泵預(yù)制構(gòu)件都用薄膜袋包裹，起重機(jī)械的起重設(shè)備帶用薄膜袋包裹。

全自動電鍍生產(chǎn)線適合于產(chǎn)品比較單一而產(chǎn)量又很大的產(chǎn)品，比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，用這類產(chǎn)品電鍍的自動生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量設(shè)計的，因此有非常適合產(chǎn)品的裝載方式和相對固定的動作節(jié)拍，在鍍液管理嚴(yán)格和動作程序編好以后，就可以連續(xù)不斷地進(jìn)行電鍍表面處理。全自動電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)采用PLC控制機(jī)，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進(jìn)行全自動的控制。

掛鍍適用于一般尺寸的制品，為電鍍生產(chǎn)中Z常用的一種方式。電鍍時，將工件懸掛于用導(dǎo)電性能良好的材料制成的掛具上，然后浸沒于欲鍍金屬的電鍍?nèi)芤褐凶鳛殛帢O，在兩邊適當(dāng)?shù)木嚯x放置陽極，通電后使金屬離子在零件表面沉積。適合于各類零件的電鍍；電鍍時單件電流密度較高且不會隨時間而變化，槽電壓低，鍍液溫升慢，帶出量小，鍍件的均勻性好；但生產(chǎn)率低，設(shè)備和輔助用具維修量大。