拉伸強(qiáng)度5固化劑比例20：5附著力1級(jí)生產(chǎn)廠家廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司固化周期1h硬度5h顏色透明色使用方法灌注

EGM-100環(huán)氧樹脂灌漿料，一種的修復(fù)與加固材料。它由A（樹脂）、B（硬化劑）及添加劑組成，確保灌漿料的和穩(wěn)定性。
其中，A組分即樹脂，是灌漿料的主要粘合劑，它負(fù)責(zé)將各個(gè)成分緊密地結(jié)合在一起；B組分即硬化劑，它的作用是促進(jìn)樹脂的固化反應(yīng)，使灌漿料在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的強(qiáng)度
環(huán)氧樹脂灌漿料具有低粘度特性，能輕松滲透細(xì)微裂縫。用于混凝土結(jié)構(gòu)物龜裂空鼓修補(bǔ)之使化后放熱低、收縮性小，對(duì)各種結(jié)構(gòu)物具有極的接著力尤其對(duì)混凝土的接著更佳。
具有的滲透能力，能滲入0.001mm的微裂縫中，親水性好，對(duì)裂縫干燥度無要求，可在有水狀態(tài)固結(jié)。
具有加固、防水、堵漏、耐老化和耐腐蝕等功能。
粘結(jié)強(qiáng)度，可牢固附著于混凝土、石材等基材，有效修復(fù)結(jié)構(gòu)破損。固化后物理化學(xué)性能穩(wěn)定，耐水、耐化學(xué)腐蝕，能長期在惡劣環(huán)境中服役。

1、環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂從宏觀上看是一種和固化劑反應(yīng)后可產(chǎn)生熱固性高分子材料，由于其具備的力學(xué)性能，防腐性能，耐溶劑性能等優(yōu)點(diǎn)，
被普遍應(yīng)用在橋梁，防腐，加固，船舶等領(lǐng)域料從微觀上講，環(huán)氧樹脂是一種單個(gè)分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)，
在特定條件下環(huán)氧基團(tuán)發(fā)生開環(huán)反應(yīng)生成三維交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的熱固性聚合物的一類化合物的總稱。
環(huán)氧基團(tuán)是什么對(duì)于我們應(yīng)用的人員并不重要，但是大家要知道環(huán)氧樹脂能夠與固化劑固化且具備的性能，環(huán)氧基團(tuán)起著關(guān)鍵的作用。環(huán)氧樹脂的種類很多，
像雙酚A型環(huán)氧樹脂，雙酚S型環(huán)氧樹脂，雙酚F型環(huán)氧樹脂，氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂等不同種類的環(huán)氧樹脂，其中常用，使用廣泛的為雙酚A型環(huán)氧樹脂。2、固化劑
環(huán)氧固化劑種類繁多，大致分為兩類：顯在型和潛伏型，而在注漿液中采用顯在型。根據(jù)分子結(jié)構(gòu)可分為多元胺類和酸酐類兩大類。
多元胺類又分為：脂肪族多胺(如乙二烯三胺)，脂環(huán)族多胺(如環(huán)己二胺)，芳香族多胺(如間苯二胺)。酸酐類固化劑分為;脂肪族酸酐，脂環(huán)族酸酐，咪唑類，異氰酸酯類等3、稀釋劑
為了提升環(huán)氧注漿材料的可灌性一般會(huì)通過添加稀釋劑的方式調(diào)整環(huán)氧樹脂的粘度，但是稀釋劑的加入會(huì)對(duì)環(huán)氧樹脂固化物的力學(xué)性能產(chǎn)生影響，
因此稀釋劑的選擇對(duì)于環(huán)氧注漿液也非常關(guān)鍵。目前稀釋劑主要分為兩大類：非活性稀釋劑和活性稀釋劑非活性稀釋劑，不參與環(huán)氧樹脂的反應(yīng)，
在反應(yīng)過程中逐步揮發(fā)掉，對(duì)于體系的收縮較大，對(duì)固化物與基層的粘結(jié)力也會(huì)產(chǎn)生影響。常用的非活性稀釋劑乙醇，丙酮等。
活性稀釋劑，活性稀釋劑由于具有環(huán)氧基團(tuán)會(huì)參與整個(gè)反應(yīng)過程，在降低體系的粘度的同時(shí)可有效降低固化物的收縮率，提升固化古交聯(lián)度。
常用的有糠醛-丙酮體系等環(huán)氧注漿液在配方設(shè)計(jì)中需要做好材料的可灌性及及綜合力學(xué)性能之間的平衡，這對(duì)于環(huán)氧注漿液至關(guān)重要。

EGM-100環(huán)氧樹脂灌漿料憑借其高強(qiáng)、早強(qiáng)、無收縮、自密實(shí)、無需振搗、耐高低溫以及防腐蝕等性能，在多個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
為了確保施工質(zhì)量和安全性，嚴(yán)格按照施工流程進(jìn)行操作，并注意施工安全。相信隨著科技的進(jìn)步和材料的不斷創(chuàng)新，EGM-100環(huán)氧樹脂灌漿料將在更多領(lǐng)域發(fā)揮出其特的優(yōu)勢(shì)，
為現(xiàn)代工業(yè)和民用建筑的發(fā)展貢獻(xiàn)更多的力量。
表面收光與拆模：追求外觀在環(huán)氧樹脂灌漿料灌漿施工完成后，為了進(jìn)一步提升其美觀度和整體質(zhì)量，需要進(jìn)行表面收光及拆模工作。
這一環(huán)節(jié)是施工流程中的重要組成部分，對(duì)于灌漿體的外觀效果和后續(xù)使用具有重要意義。灌漿后，在環(huán)氧樹脂灌漿料初凝前，是進(jìn)行表面收光的佳時(shí)機(jī)。
此時(shí)，灌漿料尚未完全固化，表面較為柔軟，易于處理。施工人員可以使用灰刀等工具，對(duì)暴露的表面進(jìn)行細(xì)致收光，
以去除多余的灌漿料、平整表面并增強(qiáng)美觀度。收光過程中，應(yīng)注意力度適中，避免對(duì)灌漿體造成損傷。
關(guān)于初凝時(shí)間，它受環(huán)境溫度的影響而有所變化。在18℃時(shí)，初凝時(shí)間約為3小時(shí)；在25℃時(shí)，初凝時(shí)間縮短為2小時(shí)；而在32℃時(shí)，初凝時(shí)間進(jìn)一步縮短為1.5小時(shí)。
因此，在進(jìn)行表面收光時(shí)，施工人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際環(huán)境溫度和灌漿料的性能特點(diǎn)，合理安排收光時(shí)間，以確保在初凝前完成收光工作。
當(dāng)環(huán)氧樹脂灌漿料達(dá)到終凝狀態(tài)后，即可進(jìn)行拆模工作。終凝時(shí)間同樣受環(huán)境溫度的影響，具體為：18℃時(shí)約72小時(shí)，25℃時(shí)約48小時(shí)，32℃時(shí)約36小時(shí)。
在拆模過程中，應(yīng)小心謹(jǐn)慎，避免對(duì)灌漿體造成沖擊或損傷。拆模后，灌漿體的表面應(yīng)平整、光滑，無明顯的缺陷和瑕疵。
此外，施工結(jié)束后，對(duì)于使用過的灌漿工具，應(yīng)及時(shí)用清水或溶劑進(jìn)行清洗，以去除殘留的灌漿料和雜質(zhì)，保持工具的清潔和完好。
這不僅有助于延長工具的使用壽命，還能為后續(xù)的施工工作提供便利。8、注重施工安全：保障人員健康在環(huán)氧樹脂灌漿料的施工過程中，施工安全是首要考慮的因素
。由于本品樹脂部分雖采用低毒性配方，但仍具有一定的輕微刺激性，

改性環(huán)氧樹脂灌縫膠特性
（1）不含揮發(fā)溶劑硬化時(shí)不縮硬：改性環(huán)氧樹脂灌縫膠在硬化過程中基本不收縮，這一特性使其在混凝土裂縫修復(fù)中具有顯著優(yōu)勢(shì)。與一些傳統(tǒng)的灌縫材料相比，它能夠緊密地填充裂縫，與裂縫兩側(cè)的混凝土形成一個(gè)牢固的整體，有效避免了因材料收縮而產(chǎn)生的新裂縫或縫隙，從而確保了修復(fù)效果的持久性和穩(wěn)定性。同時(shí)，其的韌性和抗沖擊性使得修復(fù)后的混凝土結(jié)構(gòu)能夠更好地承受外界荷載的作用，即使在受到?jīng)_擊或振動(dòng)時(shí)，也不易發(fā)生裂縫的再次擴(kuò)展，為混凝土結(jié)構(gòu)提供了可靠的保護(hù)。例如，在一些交通繁忙的道路橋梁修復(fù)工程中，改性環(huán)氧樹脂灌縫膠的這一特性能夠修復(fù)后的橋梁在車輛行駛產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊力作用下，依然保持良好的結(jié)構(gòu)完整性，確保交通安全。
（2）耐老化耐水及酸堿：在復(fù)雜多變的自然環(huán)境和使用條件下，改性環(huán)氧樹脂灌縫膠展現(xiàn)出了出色的耐老化、耐水及耐酸堿性能。它能夠經(jīng)受住濕熱老化的考驗(yàn)，在長期的高溫高濕環(huán)境中，其性能依然穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)老化、變質(zhì)、脆化等現(xiàn)象。同時(shí)，對(duì)于酸、堿、水等侵蝕性介質(zhì)，它具有良好的抵抗能力，能夠有效防止這些介質(zhì)對(duì)灌縫膠自身以及混凝土結(jié)構(gòu)的侵蝕，從而保護(hù)混凝土內(nèi)部的鋼筋不被銹蝕，維持混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性。無論是在化工企業(yè)的腐蝕性環(huán)境中，還是在多雨潮濕的地區(qū)，改性環(huán)氧樹脂灌縫膠都能發(fā)揮其的防護(hù)作用，確?；炷亮芽p修復(fù)的長期有效性。
（3）施工簡(jiǎn)單方便：改性環(huán)氧樹脂灌縫膠的施工過程相對(duì)簡(jiǎn)便，這為其在實(shí)際工程中的廣泛應(yīng)用提供了便利條件。它具有較寬的配膠比例范圍，施工人員在現(xiàn)場(chǎng)可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行靈活調(diào)配，便于操作。而且，其可操作時(shí)間長，給予施工人員充足的時(shí)間進(jìn)行灌縫作業(yè)，減少了施工過程中的緊張感和失誤率。此外，該灌縫膠安全環(huán)保，不含揮發(fā)性溶劑，不會(huì)對(duì)施工人員的身體健康造成危害，也符合現(xiàn)代建筑工程對(duì)環(huán)保材料的要求。在一些小型建筑維修工程或緊急搶修項(xiàng)目中，施工團(tuán)隊(duì)可以快速準(zhǔn)備好材料并進(jìn)行施工，無需復(fù)雜的設(shè)備和技術(shù)，大大提高了施工效率和修復(fù)速度，能夠及時(shí)有效地解決混凝土裂縫問題，減少對(duì)建筑正常使用的影響。

改性環(huán)氧樹脂灌縫膠施工工藝
（1）裂縫表面處理：
1.清理裂縫：使用鋼絲刷、吹風(fēng)機(jī)等工具將裂縫表面的灰塵、雜物、松散的混凝土顆粒等清理干凈，確保裂縫內(nèi)部和表面無雜質(zhì)。對(duì)于較寬的裂縫，可以用小鏟子等工具將裂縫中的松動(dòng)部分剔除，使裂縫兩側(cè)露出堅(jiān)實(shí)的混凝土表面。
2.打磨裂縫邊緣：用砂輪或砂紙對(duì)裂縫邊緣進(jìn)行打磨，打磨寬度一般為2-3厘米，目的是去除表面的浮漿和疏松層，增加灌縫膠與混凝土的粘結(jié)面積和粘結(jié)力。打磨后的表面應(yīng)平整、粗糙，無明顯的棱角和凸起。
3.清潔裂縫：使用高壓空氣槍或吸塵器將裂縫內(nèi)部和表面的灰塵再次清理干凈，確保裂縫干凈、干燥，無任何雜質(zhì)殘留。如果裂縫中有水分，應(yīng)采取烘干或自然晾干等措施，使裂縫達(dá)到干燥狀態(tài)，否則會(huì)影響灌縫膠的粘結(jié)效果。
（2）灌縫膠的配制：
1.檢查材料：在配制灌縫膠之前，應(yīng)仔細(xì)檢查灌縫膠的A、B組分的包裝是否完好，有無變質(zhì)、結(jié)塊等現(xiàn)象。確保A、B組分的質(zhì)量符合產(chǎn)品要求，并且在有效期內(nèi)使用。
2.準(zhǔn)確稱量：按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的A、B組分比例，使用精度較高的電子秤或量杯等工具進(jìn)行準(zhǔn)確稱量。稱量誤差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，一般不超過±2%，以灌縫膠的性能穩(wěn)定。
3.混合攪拌：將稱量好的A組分倒入干凈的攪拌容器中，然后緩慢加入B組分，同時(shí)使用電動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌。攪拌速度應(yīng)適中，一般控制在300-500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為3-5分鐘，直至A、B組分混合均勻，顏色一致，無明顯的條紋和氣泡。在攪拌過程中，要注意避免混入雜質(zhì)和空氣，以免影響灌縫膠的性能。

環(huán)氧樹脂灌漿料灌縫施工：
1.選擇灌縫方法：根據(jù)裂縫的寬度、深度和長度等情況，選擇合適的灌縫方法。對(duì)于較窄的裂縫（一般寬度小于0.3毫米），可以采用注射器或壓力灌漿器進(jìn)行灌注；對(duì)于較寬的裂縫（寬度大于0.3毫米），可以使用重力灌漿或壓力灌漿的方法，將灌縫膠緩慢倒入裂縫中，使其充分填充裂縫。
2.控制灌縫速度和壓力：在灌縫過程中，要控制好灌縫速度和壓力，避免灌縫膠溢出裂縫或在裂縫中形成空洞。對(duì)于注射器或壓力灌漿器灌注，一般以緩慢、勻速的方式進(jìn)行，使灌縫膠能夠自然地滲透到裂縫的各個(gè)部位；對(duì)于重力灌漿或壓力灌漿，要根據(jù)裂縫的情況合理調(diào)整灌漿壓力，一般壓力控制在0.2-0.4MPa之間，確保灌縫膠能夠填滿裂縫且不造成材料浪費(fèi)和對(duì)結(jié)構(gòu)的損傷。
3.確保灌縫飽滿：在灌縫過程中，要注意觀察裂縫的填充情況，確保灌縫膠充分填充裂縫，達(dá)到飽滿狀態(tài)。對(duì)于一些較深的裂縫，可以分多次進(jìn)行灌注，每次灌注后等待一定時(shí)間（一般為10-15分鐘），讓灌縫膠初步固化后再進(jìn)行下一次灌注，直至裂縫完全被填滿。灌注完成后，可用刮刀或抹刀將裂縫表面多余的灌縫膠刮平，使其與混凝土表面平齊，保持修補(bǔ)后的表面整潔美觀。