OM-5耐酸涂料儲罐施工要求：
OM-5耐酸涂料的施工遵守涂裝規(guī)格書和產(chǎn)品說明書的要求。在涂漆，固化和修補工作中，所有進(jìn)入儲罐的作業(yè)者，穿上腳套，防止漆膜被破壞。
一、預(yù)涂OM-5耐酸涂料
預(yù)涂是好的工作方法的重要部分，應(yīng)該成為所有儲罐內(nèi)壁涂裝施工的一部分。預(yù)涂的道數(shù)、次數(shù)等要在規(guī)格書中明確體現(xiàn)出來。預(yù)涂一般在那些難以達(dá)到要求的覆蓋處，包括但不于下列部位：自由邊、焊縫、管路、梯子、難以觸及的地方；預(yù)涂通常要求達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，使用小口徑噴嘴噴涂或刷涂的方法。重涂間隔要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求。
1、重涂搭接部位：對于搭接區(qū)位在施工中和檢查過程中要格外注意。多次噴砂處理時，要預(yù)防噴砂過界造成的損傷。
2、當(dāng)超過重涂間隔時，對搭接區(qū)要予以特別注意，為了確保良好的附著力及平滑的表面，先除去先前涂裝部位上的干噴漆霧，并磨出坡口過渡層。
3、混合：OM-5耐酸涂料為雙組份包裝，固化劑（A組分）和液體基料（組分B）。把固化劑緩緩倒入液體基料中，同時用機械攪拌器進(jìn)行攪拌。不要把液體基料倒入鋅粉中。施工前用60目以上濾網(wǎng)過濾，并在噴涂過程中持續(xù)攪拌。
4、稀釋：無氣噴涂時，稀釋劑的添加量不超過5%，稀釋劑應(yīng)在兩組份混合后加入。
5、混合使用時：兩個組分混合后，要在1～2小時（23℃）內(nèi)用完，混合使用時間會隨著溫度的升高而降低。超過混合使用時間的涂料將不得再使用。
6、施工方法：推薦采用無氣噴涂，因為空氣噴涂要反復(fù)多遍噴涂，漆膜成形不良。使用壓力罐空氣噴涂也能用于用于OM-5耐酸涂料的施工。刷涂只用于小面積部位。
7、固化：為了涂料達(dá)到完全固化，儲罐用淡水沖洗。淡水沖洗儲罐后，罐底要預(yù)留1m深的淡水，并封閉儲罐以創(chuàng)造一個高濕度環(huán)境。這種狀態(tài)要保持48小時。
二、檢查要點
1、現(xiàn)場檢查要點
儲罐狀態(tài) 結(jié)構(gòu)，清潔，氣體等、腳手架 灰塵，清潔，接觸端頭，工作空間、除濕器 能力和施工計劃、通風(fēng)設(shè)備 能力和施工計劃、加熱器 鋼板溫度、照明能夠讀報紙
2、結(jié)構(gòu)和清潔檢查要點
飛濺 打磨清除、重皮 打磨清除、咬邊打磨或重焊、粗糙焊縫 打磨光順、焊縫氣孔 電焊并打磨、焊煙 清除、油脂 洗滌劑或溶劑清除
3、表面處理檢查要點
包扎物 噴砂前、噴砂的包扎物 除掉后重新包扎、清潔度 Sa 2 、表面粗糙度 Rz 30 ~ 50、灰塵清潔度 2 級、油脂 洗滌劑或溶劑除油、環(huán)境條件、空氣溫度 5 ~ 40 ℃、相對濕度 40~60%、鋼板溫度和露點 鋼板溫度露點3℃以上
4、施工檢查要點
施工計劃 詳盡可行、施工設(shè)備 良好工作狀態(tài)、通風(fēng)系統(tǒng) 小 2次/ 小時、包扎物 換新的包扎、混合 正確比率、攪拌 持續(xù)機械攪拌、稀釋 通常無須稀釋、工人的腳套 干凈、涂料貯存 室溫，避免陽光、預(yù)涂 沒有漏涂、濕膜厚度 不適用、環(huán)境條件、空氣溫度 10 – 40 相對濕度 ? 65、鋼板溫度和露點 鋼板溫度露點溫度3 ℃以上
5. 終檢查
外觀 光澤和顏色均勻，沒有流掛，粘附的漆霧，污物等缺陷 涂層覆蓋完整，沒有開裂，漏涂等。干膜厚度 根據(jù)規(guī)格書要求的的小／大干膜厚度

OM涂料的組成及其作用
OM涂料要完成其防銹裝飾的作用，很好地涂覆在結(jié)構(gòu)表面，就具有多種的性能，如：涂料與基材或涂料與涂料之間良好的結(jié)合力、易施涂、具有遮蔽性、屏蔽性能、彎曲性、韌性、易干燥、一定的耐磨性等。為了具備這些性能，涂料就要加入各種不同、以滿足終性能要求的物質(zhì)并均勻混合在一起。
OM涂料中的主要物質(zhì)和添加物成千上萬，沒法全部描述，但是主要組成物種類就那么幾個，包括哪些且看下面的簡單分類描述。
OM涂料的主要組成種類包括：漆體和顏料（還包括少量的助劑），漆體又由樹脂和溶劑組成，下面示意圖可一目了然。
樹脂：主要成膜物。也叫粘結(jié)劑，施涂成膜后相當(dāng)于涂層的框架結(jié)構(gòu)，涂料中不能缺少的一種主要物質(zhì)。
溶劑：溶解物、揮發(fā)物。樹脂原料是固體，為了易于施涂，要使用溶劑將其溶解成液體，當(dāng)涂料施涂后，溶劑會全部逃離涂層，揮發(fā)掉。
漆體：樹脂被溶劑溶解后的形態(tài)。涂料的主要物質(zhì)的混合物。
顏料：著色及其他性能。早期的涂料，顏料主要用于著色，而現(xiàn)在的涂料，顏料除了著色功能，還包括其他的很多功能，如，防銹、增加固體含量、耐溫、耐火等。
助劑：提高OM涂料性能的化學(xué)劑。可以在涂料的生產(chǎn)、儲存、施涂、和固化階段發(fā)揮不同的作用。如，防沉淀劑——可以防止涂料在儲存階段過快沉淀，提升涂料的質(zhì)保期；流平劑——在涂料施涂后，有助于涂層表面流平性，提高光滑度；固化劑......；觸變劑......；分散劑......
佐涂簡介：
佐涂防腐設(shè)備有限公司始終遵循以人為本的經(jīng)營理念，設(shè)立有完善的質(zhì)量服務(wù)體系，雄厚的技術(shù)力量和 穩(wěn)定的產(chǎn)品，使企業(yè)在本行業(yè)處于地位。一直以來，佐涂本著“、價格合理、方便快捷、竭誠服務(wù)”的原則，以創(chuàng)新科技為宗旨，以市場為依托，致 力于為客戶提供的涂料防護(hù)產(chǎn)品和涂裝解決方案，力求用民族理念結(jié)合國際技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)打造民族工業(yè)涂料制造企業(yè)，打造“佐涂”，為實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)報國、振興民族涂料品牌而不懈奮斗！佐涂涂料期待與廣大國內(nèi)外新老客戶攜手真誠合作，共同發(fā)展，共同擔(dān)當(dāng)起振興民族涂料品牌的大業(yè)，為改善和美化人類生存環(huán)境而努力！經(jīng)營方向：堅持品牌化、精細(xì)化運作專注于冶金、石油、化工、汽車、摩托車、建筑裝飾、工業(yè)維護(hù)、道路橋梁、車輛船舶、防腐工程等領(lǐng)域涂料、施工整體化解決方案，立足于長遠(yuǎn)，致力于利用科學(xué)創(chuàng)造可持續(xù)的解決方案，為廣大合作伙伴提供、安全、環(huán)保、的產(chǎn)品及施工服務(wù)。企業(yè)愿景：追求永續(xù)發(fā)展和實現(xiàn)社會價值。以的品質(zhì)，便捷的服務(wù)和的性價比，讓人類生活更美好，為所有的顧客和伙伴創(chuàng)造價值。經(jīng)營目標(biāo)：做優(yōu)：提高企業(yè)盈利能力，增強抵御風(fēng)險能力。做強：實現(xiàn)國內(nèi)行業(yè)、品牌，有較強市場競爭力。做大：在做優(yōu)做強的基礎(chǔ)上擴大企業(yè)規(guī)模，拓展業(yè)務(wù)領(lǐng)域。

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OM耐酸涂料為什么要分底、中、面漆：

前面這些天的文章寫到了好幾個不同建筑用到的防護(hù)OM涂料，以及不同OM涂料所占有的涂層位置，包括底涂層、封閉/連接涂層、中間涂層、面層。那么，涂友們有沒有想過為什么要這么區(qū)分嗎？下面就聊聊這種區(qū)分的用意。

1、底漆
OM涂層的防銹性能與膜厚成正比。膜厚隨著不同腐蝕環(huán)境及防腐年限的增加而增加。底涂
鋼鐵防銹，那么防銹就要用到防銹性能好的涂料產(chǎn)品。而目前市場上比較常用的OM配套防銹涂料產(chǎn)品就是環(huán)氧樹脂涂料，這種涂層膜厚不要涂的過高。但是膜厚不高就達(dá)不到預(yù)期防銹效果，勢必后面還要再增加另外的防銹涂層，這樣就產(chǎn)生了兩個防銹涂層。為了區(qū)分，人為將他們分別稱之為底涂層（也叫底漆）和中間涂層（也叫中間漆），為什么還有個中間涂層呢？因為后面還要涂一道面涂層（也叫面漆）。

2、中間涂層/漆：
當(dāng)?shù)淄繉?漆由于膜厚不能過高或成本考慮時，會先施涂一道膜厚不高的底涂層/漆，這種情況下往往很難達(dá)到防銹預(yù)期效果，那么勢必就要增加一道防腐涂層，這種情況下就有了中間涂層/漆（當(dāng)還有面涂層/漆的時候）。中間涂層/漆常用的一般為不含防銹顏料的耐高溫樹脂涂料或含有云母氧化鐵、玻璃鱗片防銹顏料的環(huán)氧樹脂涂料，作用是增加涂層配套體系整體膜厚，加強屏蔽效果，使整體防腐涂層可以獲得更好的防銹性能。

注：加入了云母氧化鐵、玻璃鱗片防銹顏料的耐高溫樹脂涂料，會使涂層內(nèi)部形成無數(shù)個層疊薄片，使水汽進(jìn)入涂層內(nèi)部的路徑加長，水汽要達(dá)到底材的時間就更長了，從而提升了防腐年限。涂層的防腐性能與膜厚成正比。膜厚隨著不同腐蝕環(huán)境及防腐年限的增加而增加。

3、OM面涂層/漆：
來了解一下，什么是OM面涂層/漆？
終與大氣直接接觸的那層涂層都叫面涂層/漆（不管涂層體系有幾道），也就是體系的外層涂層。不管OM涂層配套體系是僅涂 “底涂層/漆” ，還是 “底涂層/漆+中間涂層/漆” 都涂，如果是裸露在外的部位，那一定要再涂上一層面涂層/漆（與基材內(nèi)部的面涂層/漆不一樣）。

4、OM面涂層/漆的作用？
暴露在室外的部位，由于長期受到紫外線的照射或者高溫的炙烤，而對于防腐性能的OM涂料來說，紫外線是反而成了它的天敵，所以外層要涂一層耐受紫外線好的涂層。內(nèi)壁空間結(jié)構(gòu)，由于不受紫外線照射，所以不需要耐紫外線的涂層作為OM面涂層/漆，僅涂OM涂層就可以了，但是我們也把外層的防腐涂層稱之為面涂層/漆。內(nèi)部空間也經(jīng)常能看到做面涂層/漆，這是因為這種涂料色澤和成膜更漂亮，顏色也可隨意調(diào)配。

結(jié)論：
至此，我們就可以完全理解，為什么要有OM底涂層/漆、中間涂層/漆以及面涂層/漆之分。

OM耐酸涂料固體含量說明：
OM涂料固體含量——即涂料的成膜物，是涂料產(chǎn)品中的重要信息之一。
1. 固體含量既可以用重量固體含量表示，又可以用體積固體含量表示。在OM涂料產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)中，一般會要求重量固體含量的低要求，以滿足涂料的相關(guān)性能。在OM涂料產(chǎn)品中，基本上只標(biāo)注體積固體含量；或重量及體積固體含量同時標(biāo)注，有些甚至不標(biāo)注。
由于OM涂料生產(chǎn)過程中存在人工投料，難免會出現(xiàn)實際配比的誤差，所以涂料產(chǎn)品說明書上的固體含量基本上都會帶上±1~3%，具體看情況。
2. 固體含量的多與少，直接影響涂層的膜厚與相關(guān)成本，如果，固體含量偏低， 噴涂后就達(dá)不到預(yù)定的干膜厚度，那么使用方就要多買涂料，增加了成本，而涂料生產(chǎn)商就節(jié)約了成本；固體含量偏高，噴涂后會超過預(yù)定的干膜厚度，那么使用方會減少成本，但是涂料生產(chǎn)商就會增加成本。所以固體含量的控制非常重要，偏高或偏低，都會導(dǎo)致其中一方的利益受損。
3. 固體含量是計算OM涂料理論涂布率的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，它的準(zhǔn)確性直接影響到項目上的成本評估。
4. 固體含量的多與少，直接影響一次成膜的厚度。對于重防腐領(lǐng)域，更是影響施工進(jìn)度的重要指標(biāo)之一。
5. 固體含量的多與少，還直接影響VOC的含量，進(jìn)而影響大氣環(huán)境。
OM-5煙囪耐酸防腐涂料
產(chǎn)品品牌：佐涂
產(chǎn)品型號：OM-5
漆膜顏色：底漆黑色/灰色 面漆各色
包裝規(guī)格：28kg/組（底漆），30kg/組（面漆）
適用底材：鋼結(jié)構(gòu)、混凝土
理論用量：約220g/m2,(以80μm干膜計，不計損耗）
貯存：通風(fēng)干燥處，避免日光暴曬，有效貯存12個月。
基本參數(shù)：
比重:約1.20kg/L
粘度: 60-120/s
干燥時間:表干≤1h，實干≤24h
固體含量: ≥60/%
附著力: 1級
柔韌性:1mm
沖擊強度: 50/kg.cm

Om耐酸涂料熟化時間介紹：
熟化時間也稱之為誘導(dǎo)期，是Om耐酸涂料的一種特殊施工工藝，也是非常重要的一個技術(shù)要點。在涂料說明中，一般都會標(biāo)注熟化時間，但是通常我們只看到一個時間，這種情況是不全面的，因為熟化時間與環(huán)境溫度的變化有關(guān)，溫度越高，熟化的時間越短；反之，則越長。（注：當(dāng)需要不同溫度下的熟化時間，可以咨詢相關(guān)涂料公司，正常情況下都會提供）
在生產(chǎn)施工過程中，熟化時間是一個很重要的技術(shù)參數(shù)，要嚴(yán)格遵守，因為不按規(guī)定的熟化時間涂漆，涂層將會出現(xiàn)質(zhì)量退化、流掛或其他方面的問題。涂料為什么要熟化或者也可不需要呢？這個問題其實與產(chǎn)品的配方或者原材料有關(guān)，主要涉及兩方面的影響：
1. Om耐酸涂料固化劑的影響
含較多游離胺的固化劑，在涂料混合后會產(chǎn)生很多游離胺，游離胺會很快浮到涂層的表面，并吸收空氣中的水分，導(dǎo)致涂層變色，影響涂層外觀；另外一方面，胺浮到表面后會降低主劑與胺的配比量，這樣總的化學(xué)反應(yīng)量就減少，質(zhì)量也會下降。所以為了避免大面積的胺浮出，涂料混合后應(yīng)該在桶內(nèi)進(jìn)行熟化（預(yù)化學(xué)反應(yīng)），并蓋上蓋子。含較少游離胺的固化劑，在涂料混合后會產(chǎn)生很少的游離胺，甚至不產(chǎn)生游離胺，所以往往只需要很短的熟化時間，或者不需要熟化時間。含聚酰胺的固化劑，聚酰胺的分子量通常較大，粘度較高，與環(huán)氧樹脂的混溶性不好，因此需要將環(huán)氧樹脂和聚酰胺先充分混合并靜置一段時間（熟化，預(yù)化學(xué)反應(yīng)），讓兩者分子之間相互滲透以后，再進(jìn)行噴涂，以達(dá)到佳性能。
2. 觸變性的影響
Om耐酸涂料的粘度直接影響涂層的厚度。涂料的粘度有很多因素影響，但是有一種叫觸變劑的助劑，對于改變涂料的粘度非常有幫助，這種助劑可以使靜止?fàn)顟B(tài)下的涂料粘度升高，而一旦碰觸（一般指攪拌），粘度馬上就會降低。未加觸變劑的涂料，粘度由自身的粘度決定，當(dāng)想要噴涂更高的膜厚時，往往很容易流掛，這種情況下就需要熟化（預(yù)化學(xué)反應(yīng)）一段時間，讓涂料變得更粘稠后再噴涂，這樣就不容易流掛。加了觸變劑的涂料，自身雖然也有一定的粘度，但粘度還可以依靠觸變劑來掌控，當(dāng)想要噴涂更高的膜厚時，往往不容易流掛。
熟化時間工藝既然這么重要，那么在實際施工中應(yīng)該如何操作呢？下面就來說說實際中的一些操作流程：
1. 找到對應(yīng)項目的油漆產(chǎn)品說明書。
2. 找出關(guān)于熟化時間的描述。產(chǎn)品說明書中的熟化時間通常只描述常溫下的（常溫指20~25℃），如果實際施工環(huán)境溫度與給定的不一致，那么要先找油漆公司獲取不同溫度下的熟化時間。
3. 領(lǐng)用油漆，并確定油漆的產(chǎn)品名稱和組分對應(yīng)正確。
4. 油漆正確攪拌完成后，蓋上桶蓋（避免前面文章中提到的氨吸收空氣中的水分，影響涂層質(zhì)量），按照規(guī)定的熟化時間進(jìn)行等待。提供一個經(jīng)驗：攪拌完之后，在桶蓋上面寫上攪拌結(jié)束的時間，這樣就不用去記熟化時間是否達(dá)到了。

OM-4煙道防腐涂料質(zhì)量檢驗
我們平時所用的OM-4煙道防腐涂料，每個產(chǎn)品都應(yīng)能符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的指標(biāo)，只有符合相應(yīng)的指標(biāo)，才能算是合格的產(chǎn)品。例如，在重防腐領(lǐng)域常用的環(huán)氧樹脂涂料，其對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)為《HG/T 4566-2013 環(huán)氧樹脂底漆》，里面就詳細(xì)描述了該類型產(chǎn)品各項指標(biāo)的低要求。而這些指標(biāo)，在標(biāo)準(zhǔn)中也都有對應(yīng)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。如：
1. 不揮發(fā)物含量（重量固體含量）：按GB/T 1725
2. 干燥時間：按GB/T 1728
3. 耐沖擊：按GB/T 1732
4. 耐鹽霧性：按GB/T 1771
對于OM-4煙道防腐涂料產(chǎn)品，質(zhì)量是重要的，在不同的階段，都會進(jìn)行相關(guān)的質(zhì)量檢驗。
1. 在研發(fā)階段，以上指標(biāo)是其基本的要求，所有指標(biāo)都要測試（相當(dāng)于質(zhì)量檢驗），并進(jìn)行產(chǎn)品試噴，以及一定時間的實際應(yīng)用試驗。滿足一切要求后才會推向市場。
2. 在生產(chǎn)階段，以上指標(biāo)也是要滿足的，而且OM-4煙道防腐涂料廠在出廠前還要對某些重要的指標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，合格后才會供貨。（如顏色、比重、抗流掛性等）
3. 在涂料施工階段，通常使用方或業(yè)主方還會對涂料產(chǎn)品進(jìn)行抽樣，并送至第三方進(jìn)行質(zhì)量檢驗。以確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。但不管何時、何地的質(zhì)量檢驗，都要按照標(biāo)準(zhǔn)中的指標(biāo)和測試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
重防腐領(lǐng)域，使用的OM涂料大部分都是雙組份涂料（即主劑或基料一個桶包裝，固化劑另外一個桶包裝），部分甚至使用三組分涂料，對于這類涂料，在混合時有一個非常需要注意的技術(shù)點——配比，配比如果不正確，涂料就會出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。在我們的產(chǎn)品說明書中，只要是需要混合配比的產(chǎn)品，都會涉及到這個技術(shù)參數(shù)，而且這個參數(shù)非常重要。不同的廠家產(chǎn)品，配比是不一樣的，同樣類型的產(chǎn)品，配比也會有所差異，而且還有一個注意要點——要看清楚是重量比還是體積比。
對于OM涂料的固化，不太熟悉涂料施工的涂友會覺得涂料固化就固化，干了就可以，其實不然，涂料的固化在上把它分為幾個階段，這樣區(qū)分可以便于施工，以及確認(rèn)涂料的終性能（即何時可以正式投入使用）。
1、表干：施涂液體涂料后，用手輕輕觸摸不會黏上涂料的干燥程度，但涂料還是軟的。
2、實干或硬干或踩踏干：手指按壓不動涂層表面，或人可以輕踩在涂層上進(jìn)行作業(yè)的干燥程度，但還沒有達(dá)到涂層預(yù)定的所有性能。
3、完全固化：涂層中的溶劑基本上已經(jīng)全部揮發(fā)，且固化的已經(jīng)滿足了涂層預(yù)定的所有性能的干燥程度。