佐涂環(huán)氧陶瓷涂料與高固體分涂料 體積固含量在60%或質(zhì)量固含量在80%以上的涂料稱為高固體分涂料。隨著全球環(huán)保要求日益增高，高固體分涂料成為近幾年來(lái)低污染涂料中發(fā)展飛快、應(yīng)用很廣的品種，目前已有向固含量即佐涂涂料推進(jìn)的趨勢(shì)。佐涂涂料又稱活性溶劑涂料，由合成樹脂、固化劑和帶有活性的溶劑制成的涂料，配方體系中的所有組分除很少量揮發(fā)外，都參與反應(yīng)固化成膜，對(duì)環(huán)境污染少，佐涂體系通常粘度較高，需采用特殊的施工工具和工藝，尚在發(fā)展之中。噴涂聚脲彈性體技術(shù)(SPUA)是國(guó)外近年來(lái)為適應(yīng)環(huán)保要求而研制開發(fā)的一種新型佐涂、的噴涂施工技術(shù)，目前國(guó)內(nèi)也有相應(yīng)的體系開發(fā)出來(lái)，它是前景較為廣闊的防腐技術(shù)。粉末涂料 粉末涂料是一種省能源、省資源、低污染的涂料，其利用率高達(dá)95～99%，近年發(fā)展很快。在防腐工程上常用的是環(huán)氧粉末涂料。管道防腐用環(huán)氧粉末涂料是一種完全不含溶劑、以粉末形態(tài)噴涂并熔融成膜的新型涂料。目前存在的問(wèn)題是耐沖擊性及吸濕性方面有待改善和提高。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的管道防腐環(huán)氧粉末涂料在貯存穩(wěn)定性及涂覆施工性方面，與國(guó)外產(chǎn)品相比尚有一定差距。環(huán)氧粉末涂料是新建管道防腐工程的優(yōu)選防腐涂料品種。低溫固化樹脂的應(yīng)用日趨普及，超耐候性樹脂的耐久性進(jìn)一步提高，出現(xiàn)了聚酯/丙烯酸粉末涂料等混合型新品種，還開發(fā)出了超耐候性和超耐久性的氟樹脂粉末涂料以及180～200℃/20分鐘固化條件的用多異氰酸酯固化的羥基氟樹脂粉末涂料。在固化劑的使用方面，歐美近年已逐漸取消了有毒的TGIC的應(yīng)用，改用羥烷在酰胺等。目前此方面的主要研究方向是開發(fā)可提高施工速度的工藝以及如何降低涂膜的厚度，而降低粒徑、提高反應(yīng)活性是降低涂膜厚度及提高施工速度的關(guān)鍵。

佐涂環(huán)氧陶瓷膠泥的維護(hù)說(shuō)明1）佐涂環(huán)氧陶瓷涂料內(nèi)襯防腐材料盡量縮短保管期，可延長(zhǎng)材料使用壽命，并避免在保管期間帶來(lái)的麻煩。2）佐涂環(huán)氧陶瓷涂料內(nèi)襯防腐材料應(yīng)在+5～30℃室內(nèi)放置，以防凍裂。儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)避免陽(yáng)光直射，并應(yīng)距離發(fā)熱裝置2m以外，以免加速老化、損壞。3）佐涂環(huán)氧陶瓷涂料內(nèi)襯防腐材料在露天下存放長(zhǎng)時(shí)間后，使用前需按檢驗(yàn)要求重新檢驗(yàn)。4）初次使用的佐涂環(huán)氧陶瓷涂料內(nèi)襯防腐設(shè)備，在使用前不得空罐存放，宜充水貯存保管或用塑料布將各封口封住。5）佐涂環(huán)氧陶瓷涂料內(nèi)襯防腐設(shè)備在運(yùn)行時(shí)按照設(shè)計(jì)工藝工況運(yùn)行，如有出現(xiàn)不在工藝工況情況下，需查明原因或停機(jī)待查。6）佐涂環(huán)氧陶瓷涂料內(nèi)襯防腐設(shè)備運(yùn)行需按各設(shè)備運(yùn)行手冊(cè)執(zhí)行。

佐涂高溫耐磨陶瓷涂料的特點(diǎn)：
（1）佐涂公司生產(chǎn)的佐涂涂料具有的機(jī)械強(qiáng)度和剛度。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度大，無(wú)大的宏觀缺陷，強(qiáng)度可達(dá)150MPa，是一般混凝土和耐火澆注料無(wú)法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強(qiáng)度很高。
（2）具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料采用定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施，通過(guò)耦合進(jìn)一步改善韌性，所以抗斷裂、韌性強(qiáng)，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價(jià)鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對(duì)其影響很小，而且它的振動(dòng)頻率，常溫難以對(duì)其構(gòu)成威脅，不會(huì)產(chǎn)生熱震損毀。
（3）整體性好。由于耐磨可塑料采取了雙重補(bǔ)強(qiáng)措施，有的甚至采取了多種補(bǔ)強(qiáng)措施，有效地改善了材料性能，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無(wú)接縫出現(xiàn)，因而整體性進(jìn)一步提高。
（4）環(huán)境相容性好。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會(huì)和礦渣發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)由于這種材料多為高溫合成原料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，環(huán)境溫度不會(huì)對(duì)它造成大的影響，屬環(huán)境惰性材料，因而對(duì)環(huán)境敏感性差。
（5）無(wú)環(huán)境污染。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料屬于無(wú)機(jī)非金屬材料，主要成分為硅酸鹽和氧化鋁，和地球巖石層成分相近，不會(huì)造成土質(zhì)惡化和重金屬離子污染，不會(huì)影響環(huán)境。

高溫耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成，通過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成的強(qiáng)度及硬度。它具有施工方便，維護(hù)容易，成本低廉的特點(diǎn)而被廣泛采用。高溫耐磨陶瓷涂料主要有骨料和超細(xì)結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒(méi)有較大的宏觀缺陷，體積密度大。是普通混凝土和耐火澆注料無(wú)法比擬的，可有效抵御物料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場(chǎng)，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到理論結(jié)合強(qiáng)度和硬度。

由于使用的佐涂涂料是一種不含溶劑無(wú)焦油的涂料，漆固體分含量高達(dá)95%以上，粘度較高，這對(duì)噴涂設(shè)備提高了較高的要求。以往產(chǎn)品使用的傳統(tǒng)有空氣噴涂工藝及老的無(wú)空氣噴漆泵，根本不能將此涂料正常噴出，所以添置了壓力比更高的新型噴漆泵。但在施工過(guò)程中，由于它不含溶劑，其干燥、固化過(guò)程中不是靠溶劑的揮發(fā)，而完全依賴于自身的固化反應(yīng)，其反應(yīng)過(guò)程較快，且受溫度影響較大，因此，雙組份混合后具有較短的使用期。雖然涂料的使用期可以通過(guò)配方中固化劑的選用進(jìn)行調(diào)整，但仍然增加了施工的難度。為解決這一難題，佐涂涂料建議消費(fèi)者可以采取了以下措施。
供應(yīng)環(huán)氧樹脂漆佐涂環(huán)氧防腐涂料佐涂劑環(huán)氧漆
技術(shù)指標(biāo)
試驗(yàn)項(xiàng)目 指標(biāo)
干燥時(shí)間，H 表干（H） ≤4
實(shí)干（H） ≤24
附著力，級(jí) ≤1
鉛筆硬度 ≥2H
耐沖擊性，Kg·cm 50通過(guò)
柔韌性 1mm通過(guò)
耐磨性（750g/500r，失重，g) ≤0.04
耐水性 48小時(shí)無(wú)變化
耐10%硫酸 56天無(wú)變化
耐10%氫氧化鈉 56天無(wú)變化
耐汽油，120# 56天無(wú)變化
耐潤(rùn)滑油 56天無(wú)變化
底涂層：
1.使用溶劑型環(huán)氧單組份底漆或佐涂型環(huán)氧底漆（主漆:固化劑=5:1）混合，并攪拌均勻；
2.用滾筒、毛刷均勻地涂刷，無(wú)漏涂。
中涂砂漿：
1.使用溶劑型環(huán)氧中涂漆（1:1）或佐涂型環(huán)氧中涂漆（5:1）按比例混合后加適量40～100目石英砂攪拌
均勻；
2.用批刀整體滿刮1～2遍；
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，并清理干凈。
膩?zhàn)訉?br /> 1.使用溶劑型環(huán)氧中涂漆（1:1）或佐涂型環(huán)氧中涂漆（5:1）按比例混合后加適量填料（如石英粉、滑石粉）攪拌均勻；
2.用批刀批括1～2遍，是填補(bǔ)地面的坑洞缺陷處；
面涂層
1.使用溶劑型環(huán)氧面漆（1:1）或佐涂型環(huán)氧面漆（5:1）按比例混合，攪拌均勻；
2.用準(zhǔn)備好的滾筒浸上面漆，均勻滾涂，要求涂層均勻，無(wú)漏涂，滾涂2遍。
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛禪、擰干的濕毛巾等清理干凈。耐磨層
1.本工序可根據(jù)用戶需要選擇使用；
2.溶劑型環(huán)氧面漆施工完畢12～24小時(shí)后，即固化至行人不留印跡后，用環(huán)氧耐磨層面漆滾涂一遍，可大大提高地坪光潔度和耐用性

組成：該漆是以環(huán)氧樹脂,顏料,填料,防滑助劑等經(jīng)研磨成成分一,固化劑為成份二,成份三為催化劑,三組分分裝供應(yīng)。 二,特性：該漆附著力強(qiáng),漆膜堅(jiān)硬,有的耐水性,耐潮性,耐油性,有良好的耐酸性,耐堿性,耐溶劑性,耐化學(xué)藥品霉性。 三,用途：該漆可用做鋼結(jié)構(gòu)防腐及濕熱帶或化工環(huán)境儀器,設(shè)備保護(hù)用涂料。
主要組成
該漆是以環(huán)氧樹脂,顏料,填料,防滑助劑等經(jīng)研磨成成分一,固化劑為成份二,成份三為催化劑,三組分分裝供應(yīng)。
主要特性
該漆附著力強(qiáng),漆膜堅(jiān)硬,有的耐水性,耐潮性,耐油性,有良好的耐酸性,耐堿性,耐溶劑性,耐化學(xué)藥品霉性。
主要用途
該漆可用做鋼結(jié)構(gòu)防腐及濕熱帶或化工環(huán)境儀器,設(shè)備保護(hù)用涂料。
美國(guó)西北大學(xué)研究人員開發(fā)出一種全新的雜化聚合物，未來(lái)或可用于制造人工肌肉等仿生材料或其他一些具有自我修復(fù)能力的材料，也可用于輸送藥物、生物分子或其他化學(xué)品。相關(guān)論文發(fā)表在1月29日出版的《科學(xué)》雜志上。
據(jù)物理學(xué)家組織網(wǎng)報(bào)道，雜化聚合物巧妙地結(jié)合了兩種已知的聚合物，即由強(qiáng)共價(jià)鍵作用而成的聚合物和非共價(jià)鍵作用而成的聚合物，即所謂的超分子聚合物。它們結(jié)合能提供了兩個(gè)截然不同的區(qū)室，化學(xué)家和材料科學(xué)家可以用其生成功能材料，比如能像肌肉一樣收縮或擴(kuò)張的聚合物材料。

佐涂環(huán)氧防腐涂料重涂:
重涂前，清理干凈施工表面的各種污物，特別是在很長(zhǎng)時(shí)間后進(jìn)行重涂，更
需要進(jìn)行仔細(xì)而的清理。
佐涂環(huán)氧防腐涂料施工:
成膜、漆膜連貫性:為獲得的漆膜指標(biāo)，每一度油漆的施涂連貫、無(wú)針孔，這是至關(guān)重要的。因此，施工人員采用能確保成膜良好的噴涂技術(shù)。施工時(shí)噴孔尺寸必
須適宜，不要太大，噴槍離表面的距離適當(dāng)、均勻，保持在30-50cm之間。對(duì)邊角、孔洞、加強(qiáng)筋背側(cè)等部位仔細(xì)噴涂，通常在這些部位采取刷涂。為噴出的漆料霧化良好且穩(wěn)定，漆料粘度適當(dāng)并噴涂設(shè)備有較高的噴出壓力和噴出量。如果施工溫度較高，可多加些稀釋劑以免干噴。
噴涂后的漆層均勻一致并盡可能符合施工要求。漆膜過(guò)厚，將導(dǎo)致噴涂過(guò)程中漆膜的
流掛和漆膜干燥后的開裂。嚴(yán)格控制油漆消耗量。
成膜均勻、光滑。如有灰塵、砂粒、干噴等現(xiàn)象，清除干凈。
漆膜表面呈現(xiàn)出均一、光滑的表面。對(duì)于出現(xiàn)的一些不規(guī)則漆膜缺陷，如塵土、干噴、砂粒造成的缺陷，需要施涂來(lái)修正。
佐涂環(huán)氧防腐涂料固化劑顏色:
固化劑顏色在貯存期間會(huì)有變化的傾向，這不影響性能，卻有可能會(huì)影響到漆料混合后的顏色。
佐涂環(huán)氧防腐涂料儲(chǔ)存和包裝
儲(chǔ)存產(chǎn)品要根據(jù)有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)HG/T2458-1993儲(chǔ)存于密閉、干燥、遮陽(yáng)處，遠(yuǎn)離熱源和火源；在25℃的溫度條件下少可保存12個(gè)月，此后應(yīng)再檢驗(yàn)后使用。
佐涂環(huán)氧防腐涂料包裝規(guī)格
A組份18kg/桶（11L/桶），B組份6kg/桶（5L/桶）。
佐涂環(huán)氧防腐涂料安全
本產(chǎn)品應(yīng)由涂裝操作人員根據(jù)本說(shuō)明書的建議在生產(chǎn)場(chǎng)地使用；請(qǐng)小心使用本品，使用前和使用時(shí)，如有必要應(yīng)參考本產(chǎn)品材料安全數(shù)據(jù)表（MSDS），并遵守有關(guān)的國(guó)家或當(dāng)?shù)匕踩?、衛(wèi)生及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。避免吸入溶劑蒸氣，避免油漆接觸皮膚和眼睛，嚴(yán)禁吞服本產(chǎn)品。采取必要的預(yù)防和防護(hù)措施防火、防爆及保護(hù)環(huán)境。只可在通風(fēng)良好的情況下施工本品。

產(chǎn)品特點(diǎn)
1、本公司產(chǎn)品環(huán)氧陶瓷涂料為佐涂涂料，使用時(shí)不散發(fā)出任何揮發(fā)性溶劑，符合安全和環(huán)保要求。
2、 本產(chǎn)品適用于機(jī)械化熱噴涂或手工澆涂后旋轉(zhuǎn)加熱烘干，一次涂敷可得厚度2～3mm的內(nèi)襯層；也可以噴涂或手工刷涂，常溫靜置自干，多次涂敷得到厚度0.4～0.8㎜的外襯層。現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)為手工涂敷施工，常溫自干。
3、涂層致密堅(jiān)韌、外表光滑如鏡，耐磨、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和電絕緣性均很好。
三、適用范圍
GH101環(huán)氧陶瓷外觀黑色，主要用于輸送污水的鑄鐵管或鋼管內(nèi)壁防腐，GH102環(huán)氧陶瓷外觀白色，主要用于輸送飲用水、中水的鑄鐵管或鋼管內(nèi)壁防腐。本產(chǎn)品也可用于鋼制儲(chǔ)罐、污水處理廠、碼頭、化工廠設(shè)備內(nèi)防腐。

四、主要技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) 項(xiàng)目 單位 技術(shù)指標(biāo) 試驗(yàn)方法
1 涂料外觀 甲組份乙組份 黑色粘稠液體目測(cè) 目測(cè)
2 甲、乙組份配合比 23:2 黑色粘稠液體目測(cè) 目測(cè)
3 涂料石英砂含量體積 ％≥20Q/GH 08-2002
4 漆膜實(shí)干時(shí)間 25℃ h≤16 GB/T 1728－1979 60℃min ≤50
5漆膜附著力級(jí)≤2GB/T 1720－1979
6漆膜柔韌性mm≤1GB/T 1731－1993
7漆膜耐沖擊J4.9 通過(guò)GB/T 1732－1993
注：序號(hào)5～7為涂料加15％稀釋劑沖稀，按GB/T 1727涂片后測(cè)定。 每批涂料產(chǎn)品出廠前需按下表項(xiàng)目進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，符合要求后開具檢驗(yàn)報(bào)告出廠。本產(chǎn)品在配方定型時(shí)和正常生產(chǎn)后每三年進(jìn)行型式檢驗(yàn)一次，除出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目外還包括涂層的抗沖擊、耐磨性、耐陰極剝離、耐鹽霧、耐化學(xué)藥品浸泡等長(zhǎng)期試驗(yàn)項(xiàng)目。