一、選擇飛秒一站式配方技術服務

1.可通過保溫材料配方定性定量分析微調(diào)后，實現(xiàn)模仿生產(chǎn)降低運營成本目的；

2.可為您提供同行保溫材料配方分析，所謂“知己知彼、百戰(zhàn)百勝”；

3.針對產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)的企業(yè)，可以縮短研發(fā)周期30%--80%，技術成本降低5%-20%；

4.分析保溫材料產(chǎn)品配方，用于指導膠水配方技術改進，工藝優(yōu)化，比自身摸索效率提高20%-50%。

配制磷酸耐火澆注料采用粘上熟料或礬土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分別為65~74%和24~35%。在實際的生產(chǎn)中常用配合比見表1。耐火骨料為粒徑小于15mm的統(tǒng)料，顆粒級配測定為15~5mm50%，5~2.5mm24%，小于2.5mm26%。耐火粉料細度為小于0.09mm的大于80%。促凝劑為525#高鋁水泥，其用量視施工條件和常溫強度要求而定。一般用量為2%左右，環(huán)境溫度較低時，應適當增加用量，不要求常溫強度時可不加或少加高鋁水泥。

3、成型后1d拆模。自然養(yǎng)護 3d作各種性能檢驗，其結果見表2，編號與表1對應。

從表中看出，3d耐壓強度大于13MPa，烘干耐壓強度為29.3~35.1MPa。粘土熟料和二級礬土熟料骨料耐火澆注料的燒后耐壓強度低些，其余的比較高，一般為34.51MPa;耐火度和荷重軟化溫度，隨著耐火澆注料中原材料品級即Al2O3含量的增加而提高;1400℃燒后線變化，編號1~3呈現(xiàn)為線收縮，而編號4與5呈現(xiàn)線膨脹，這是由于Al2O3含量和原材料純度不同所致。20~1200℃膨脹系數(shù)為(5.8~6.5)×10-6K-1，磷酸硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料的熱震穩(wěn)定性，即加熱800℃、水冷的循環(huán)次數(shù)，一般大于50次。

關于磷酸耐火澆注料膠結劑用量和濃度的配比

磷酸和磷酸鹽耐火澆注料的形成是復雜的物理化學變化過程，也就是澆注料硬化、相變和燒結過程的總和。不同品種耐火澆注料的形成過程基本相同，而又有所不同。只有反應過程的必需條件，才能制得性能優(yōu)良的耐火澆注料。

膠結劑濃度和用量

影響磷酸和磷酸鹽耐火澆注料性能的主要因素之一是膠結劑的濃度和用量，只有膠結劑的濃度和用量適宜，才能具有優(yōu)良的理化性能。

從成型性能上看，當磷酸濃度一定時，用量少料干，不易成型;用量多料稀，成型后凝結硬化較慢。當磷酸用量一定時，濃度高的料干不易成型;從荷重軟化溫度上看，隨著磷酸用量和濃度的增加而略有降低之趨勢。磷酸用量對耐火澆注料燒后耐壓強度也有影響，當耐火澆注料組成及磷酸濃度一定時，其燒后耐壓強度隨著磷酸用量的增加而降低。