固化方式加溫或者常溫密度1.1251材料環(huán)保硅材料聯(lián)系人鮑紅美
環(huán)氧樹脂灌封膠使用步驟:
1.要保持需灌封產(chǎn)品的干燥和清潔;
2.使用時(shí)請(qǐng)先檢查A劑,觀察是否有沉降,并將A劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br />
3.按配比取量,且稱量準(zhǔn)確,請(qǐng)切記配比是重量比而非體積比,A、B劑混合后需充分?jǐn)嚢杈鶆?,以避免固化不完全?br />
4.攪拌均勻后請(qǐng)及時(shí)進(jìn)行灌膠,并盡量在可使用時(shí)間內(nèi)使用完已混合的膠液;
5.灌注后,膠液會(huì)逐漸滲透到產(chǎn)品的縫隙中,必要時(shí)請(qǐng)進(jìn)行二次灌膠;
6.固化過程中,請(qǐng)保持環(huán)境干凈,以免雜質(zhì)或塵土落入未固化的膠液表面。
環(huán)氧樹脂灌封膠操作常見問題分析:
1、膠水不固化,可能原因:固化劑放得太少或放得太多(配比相差很大)、A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)用前未攪拌或未攪拌均勻?
2、本應(yīng)為硬膠的膠水固化后是軟的,可能原因:膠水配比不正確:如未按重量比配比或偏差較大(固化劑多了或少了都會(huì)有可能有此情況)、A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)用前未攪拌或未攪拌均勻?
3、有些膠水固化了,有些膠水沒有固化或固化不完全,可能原因:攪拌不均勻、A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)用前未攪拌或未攪拌均勻?
4、固化后膠水表面很不平整或氣泡很多,可能原因:固化太快、加溫固化溫度過高、接近或超過操作時(shí)間灌封點(diǎn)膠?
5、固化后膠水表面有油污狀,可能原因:灌膠過程有水、過于潮濕、A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)用前未攪拌或未攪拌均勻
環(huán)氧樹脂灌封膠是雙組份環(huán)氧樹脂絕緣灌封膠,屬于室溫固化。固化后具有良好的絕緣性,防潮、防水性能,的機(jī)械強(qiáng)度、電氣特性。主要用于整流器、電子零件、電解電容器、高壓線圈點(diǎn)火線圈、電子零組件、LED燈飾等的灌封,填縫。

膠是光電行業(yè)有機(jī)硅膠材料的總稱。由于環(huán)氧的抗臭氧能力較弱以致于膠體變黃,影響透光效果,而硅膠材料具有的抗大氣老化、紫外老化等性能,在的產(chǎn)品應(yīng)用上環(huán)氧樹脂己被LED硅膠材料所取代。
一、LED封裝膠的分類
1、按分子鏈基團(tuán)的種類分:可分為甲基系有機(jī)硅膠與苯基系有機(jī)硅膠。目前LED光電市場(chǎng)上所廣泛應(yīng)用的大多數(shù)是甲基系有機(jī)硅膠,苯基系有機(jī)硅膠由于成本較高,只在高要求的領(lǐng)域中使用。
2、按使用領(lǐng)域分:可分為L(zhǎng)ED燈珠封裝用有機(jī)硅膠與LED應(yīng)用產(chǎn)品灌封用硅膠。LED燈珠封裝用有機(jī)硅膠包括透鏡填充硅膠和LED固晶硅膠等,LED應(yīng)用產(chǎn)品灌封用硅膠價(jià)格比較低,只要是防水之用,如LED水低燈灌封硅膠、太陽(yáng)能LED燈密封硅膠、保護(hù)硅膠、LED模組透明硅膠等。
3、按硫化條件分:可分為高溫硫化型LED硅膠與室溫硫化型LED硅膠。無論哪一種類型的硅膠,硫化時(shí)都不發(fā)生放熱現(xiàn)象。高溫硫化硅膠是高分子量的聚硅氧烷(分子量一般為40~80萬(wàn)),室溫硫化硅橡膠一般分子量較低(3~6萬(wàn)),在分子鏈的兩端(有時(shí)中間也有)各帶有一個(gè)或兩個(gè)官能團(tuán),在一定條件下(空氣中的水分或適當(dāng)?shù)拇呋瘎?,這些官能團(tuán)可發(fā)生反應(yīng),從而形成高分子量的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。
室溫硫化硅橡膠按其硫化機(jī)理可分為縮合型和加成型;按其包裝方式可分為雙組分和單組分兩種類型。

那么如何選擇適合自己產(chǎn)品的電路板三防漆呢,耀能工程師有如下建議供參考:
1、 自己產(chǎn)品的防護(hù)要求是什么,產(chǎn)品使用環(huán)境是在什么情況下,
2、 產(chǎn)品本身的價(jià)值如何,對(duì)三防漆的價(jià)格方面有沒有范圍要求,
3、 選用的三防漆是希望用國(guó)產(chǎn)還是進(jìn)口品牌的電路板三防漆,
4、 對(duì)三防漆的氣味、厚度、耐溫等方面有沒有具體要求,
5、 對(duì)三防漆的產(chǎn)品資料、報(bào)告、證書等方面是否有相關(guān)的要求。
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