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硅橡膠真空袋能取代傳統(tǒng)真空袋嗎？復合材料成型工藝是復合材料工業(yè)的發(fā)展基礎和條件。隨著復合材料應用領域的拓寬，復合材料工業(yè)得到迅速發(fā)展，其老的成型工藝日臻完善，新的成型方法也不斷涌現，目前復合材料的成型方法大概有以下工藝在國內廣泛地用于工業(yè)化生產，如：
（1）手糊成型工藝；
（2）噴射成型工藝；
（3）澆鑄成型技術；
（4）定長纏繞制管工藝；
（5）連續(xù)纏繞制管工藝；
（6）拉擠成型工藝；
（7）袋壓法（壓力袋）；
（8）片狀模壓成型工藝（SMC）；
（9）團裝模壓成型工藝（BMC）；
（10）熱塑性片狀模塑料制造技術（GMT）；
（11）真空袋壓成型（真空導流工藝）；
（12）樹脂傳遞模塑成型技術（rtm）；
（13）真空輕質rtm（L-RTM）
（14）其他成型工藝（略）。
硅橡膠依照其硫化溫度，可分為高溫硫化型（HTV）和室溫硫化型(RTV)兩個種類。高溫硅膠主要被應用于制造硅橡膠制品，室溫膠則則主要被作為灌封材料或模具應用在各個領域。加成型硅膠比普通硅橡膠更高的穩(wěn)定性，能夠被重復使用并保持尺寸穩(wěn)定，極低的縮水率，對于各種環(huán)氧樹脂和各種稀釋劑和固化劑的耐受度很高，熱膨脹系數也比較高，更具備較好的彈性模量和高撕裂強度。
在復合材料成型技術中，用來制備真空袋的材料有尼龍薄膜、聚酰亞胺膜、聚酯薄膜、鋁箔等，但隨著硅橡膠熱膨脹屬性的開發(fā)，近些年來硅橡膠逐漸去取代真空袋被廣泛應用。其具體的做法時，先在剛性陰模上鋪設纖維，接著將熱膨脹硅橡膠鋪設在纖維上，使其四周密封完好后再注入樹脂。這種技術的步驟與使用真空袋時相似，但卻使用硅橡膠取代了真空袋的位置。真空袋熱壓罐成型工藝在過去也被經常使用，主要用來生產一部分航天設備中的主承力構件，但這種工藝造，對操作的要求也十分嚴格，不能適用于制造結構復雜的構件。而硅橡膠取代真空袋之后，這些問題都得到了解決，不但能夠用以制造結構復雜的構件，也降低了操作難度和成本。

真空袋硅膠顏色：淡藍色、淡綠色、半透明是那種顏色我們都有歡迎咨詢

?2、脫泡：混合后的膠料在灌模前應進行脫泡。少量使用時可在真空干燥器內進行，在真空下，膠料體積會發(fā)泡可大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成脫泡工序。 ?

4、硫化和脫模：混合脫泡后的膠料置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時固化，室溫固化時間為，固化的溫度和時間可根據工藝條件而定。

對于一個加成型硅膠的成品，如果要調長操作時間則加入劑，相對來說劑的價格不是很高，添加劑對硅膠的成本影響比較??；但是如果需要調短操作時間就要加入鉑金催化劑，即使加入很少的量對成本的也非常大，所以一般情況下不建議調短成品硅膠的操作時間。

外模
一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，在涂刷粘貼，反復兩三層就可以了。
經驗提醒：做片模一定要做外模，因為片模做的模具比較容，易變形，做個外模防止模具變形。