長(zhǎng)時(shí)間的使用中，化、不分解、不產(chǎn)生有害物質(zhì)，其化學(xué)性能極其穩(wěn)定，不會(huì)因吸水和腐蝕等導(dǎo)致降解，使其性能下降，在高溫環(huán)境下仍能保持其的性能，根據(jù)有關(guān)資料介紹，XPS擠塑保溫板即使使用30～40年，仍能保持的性能，且不會(huì)發(fā)生分解或霉變，沒有有毒物質(zhì)的揮發(fā)。

普通擠塑板表皮為光面，其表皮與膠粘劑及抹面砂漿的可粘接性很差。一方面可使表面粗糙均勻有利粘貼，其與膠粘劑和抹面砂漿的拉伸黏結(jié)強(qiáng)度、耐水和耐凍融強(qiáng)度均在0.25MPa以上，大大提高了系統(tǒng)的黏結(jié)力，加大了可靠性。另一方面也通過去皮處理均勻釋放了一定量的內(nèi)部應(yīng)力。

行業(yè)里多認(rèn)為擠塑板用于外墻外保溫由于尺寸穩(wěn)定性差，會(huì)因氣候的影響而導(dǎo)致其尺寸變形，終導(dǎo)致飾面層涂料開裂，不如EPS系統(tǒng)。實(shí)際上我們可以從系統(tǒng)中的三種材料的彈性模量來看，砂漿約為15500MPa，EPS約為4～6MPa，XPS約為7～9MPa。雖然EPS彈性模量比XPS略小，但與砂漿彈性模量相比，EPS與XPS擠塑板都屬于同一數(shù)量級(jí)，材料相互之間的約束不會(huì)有本質(zhì)的改變。也就不存在砂漿對(duì)EPS的約束比對(duì)XPS的約束效果更好的說法，而諸多的工程實(shí)例也證實(shí)此效果。

擠塑板的生產(chǎn)工藝包括以下方面：通用級(jí)聚苯乙烯與成核劑、助燃劑等通過喂料機(jī)進(jìn)入級(jí)塑料擠出機(jī)，在擠塑機(jī)內(nèi)充分塑化后再注入發(fā)泡劑（目前常用的是氟利昂，環(huán)保型的二氧化碳發(fā)泡劑也在逐步推廣中），發(fā)泡劑在第二級(jí)擠出機(jī)中與其他原料充分混合和冷卻后通過模具擠出，在模具擠出后壓力迅速釋放，被塑料包裹的發(fā)泡劑迅速膨脹形成密閉的泡孔，在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窩狀密閉泡孔的發(fā)泡板。再經(jīng)過定型牽引機(jī)將板材定型為所需的厚度和寬度，經(jīng)過切割成型即可。

厚度為2－10公分的擠塑板，一般是在建筑物外墻表面用特制粘結(jié)膠粘結(jié)到基層上，外側(cè)用阻燃玻璃纖維網(wǎng)及水泥粘結(jié)膠漿保護(hù)層“天衣無縫”地裹上一層，形成外墻保溫體系。也就是說，很多在建樓房都是用擠塑板保溫、隔熱，從頭到尾都穿了一層輕型“保溫大衣”。
常見問題
1、墻面交錯(cuò)排布不嚴(yán)格；

2、板與基層面有效粘結(jié)面積不足，達(dá)不到40%規(guī)范要求，或出現(xiàn)虛粘現(xiàn)象，或達(dá)不到個(gè)體工程設(shè)計(jì)要求；

3、板與板縫不緊密或接槎高差大，或外飾件緊密度太差；

4、板縫接近或與窗邊平齊，不符合規(guī)范要求；

5、板面平整度不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)等;

6、用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。