注意事項(xiàng):
TPX離型膜的熔點(diǎn)為240℃,是聚烯中高的,比熱也較大,因此在可塑化階段要供應(yīng)大量的熱。(PP、HDPE、LDPE的熔點(diǎn)分別為160℃ 130℃及105℃)。
TPX離型膜的熔融粘度較PE或PP為低、溫度變化也較大。
比重只0.83,是熱可塑性塑料中小的。
基于以上因素,以一般的擠出機(jī)來抽出TPX離型膜時(shí),擠出量較PE、PP為少,若提高螺桿轉(zhuǎn)速,又會(huì)使擠出波紋激增,不易安定生產(chǎn)。在此情形下,以適當(dāng)?shù)臏囟饶J剑㈩A(yù)熱原料,以增強(qiáng)可塑化能力,才是提高押出量的方法。
經(jīng)過擠出條件的改進(jìn),其擠出量高可達(dá)PP的70-80% 一種新開發(fā)的擠出螺桿,可讓TPX離型膜高速且穩(wěn)定地生產(chǎn)。此種螺桿可將固體與熔融體分離并可塑化。押出量可達(dá)與PE、PP相同的水準(zhǔn)。
TPX離型膜也可用一般的吹塑機(jī)來成型,但以下四點(diǎn)注意:
熔融粘度低,模胚的垂流大。
熔融粘度受溫度的影響大。
熔點(diǎn)高,易固化。
表面狀態(tài)對透明性的影響大。
塑料回收生產(chǎn)加工清理關(guān)鍵分成五個(gè)流程:快遞分揀——破碎——預(yù)洗——主洗——浸洗,這五個(gè)流程都很重要,缺一不可。
1、快遞分揀:快遞分揀便是把原材料中的雜瓶、雜點(diǎn)瓶、商標(biāo)紙、瓶塞并不是PET的其他殘?jiān)蛛x出來出來。有一些物品(商標(biāo)紙、瓶塞等)在后面的工藝流程能夠除掉,有一些物品(PVC/PS/硫化橡膠等)在后面的工藝流程中是沒法分離出來的,僅有在快遞分揀的全過程中解決整潔,不然是沒法洗出來好的再生塑料的。
2、破碎:在破碎這道工藝過程中,不可是把一整瓶弄成殘片,也有較強(qiáng)的預(yù)洗作用,實(shí)際操作的好,能夠除掉80%之上的細(xì)沙等殘?jiān)?br />
3、預(yù)洗:預(yù)洗工藝流程主要是除掉玻璃瓶表層黏附的非常容易除掉的污垢,這道工藝過程做的好,能夠緩解主洗工藝流程的壓力,提升 清理品質(zhì),降低清潔劑的使用量,控制成本。
4、主洗:主洗是全部工藝流程的關(guān)鍵因素,在這個(gè)工藝流程主要是消除油漬、膠等無法除去的污垢,這步做的怎么樣,立即決策再生塑料品質(zhì)的高矮。
5、浸洗:這道工藝過程有兩個(gè)作用,一是飛出剩下的浮料,二是漂去在再生塑料上黏附的清潔劑。