聚四氟乙烯管材選用縣浮聚合聚四氧乙烯樹脂經(jīng)柱塞擠壓加工制成。在已知塑料中聚四氮乙烯具有*好的耐化學(xué)腐蝕性能及介電性能。聚四氮乙烯編織盤根是一種良好的動密封材料，是由膨體聚四氯乙烯帶條編織而成，具有低摩擦系數(shù)、耐磨、耐化學(xué)腐蝕、密封性良好、不水解、不變硬等優(yōu)良性能。

模壓成型大多采用懸浮樹脂，當制造厚度小于1.5mm板時，則要用分散樹脂。其工藝過程:樹脂-過篩(懸浮樹脂經(jīng)搗碎、松動，并經(jīng)20目篩孔過篩)-壓機(裝入模具的PTFE粉在20-235Mpa壓力下，經(jīng)壓機壓實成型)-燒結(jié)(在370°C-380C溫度下燒結(jié)爐中燒結(jié))-模壓成品( 在模具內(nèi)或自由狀態(tài)下冷卻定型后成為所需要的板、棒、管、墊圈及填料制品等)。

液壓法又稱等壓法或橡皮袋法，是制作PTFE產(chǎn)品的一種特殊方法，是對橡皮袋施加液壓使橡皮袋將PTFE樹脂向模具擴張，使其壓實后經(jīng)燒結(jié)成制品，基操作過程為:把橡皮袋置于外模內(nèi)-接上水泵，充入自來水使橡皮袋脹成圓筒形-樹脂均勻地加入袋與外模之間-閉模-繼續(xù)充水逐步增加水壓，達12-13Mpa時保壓30min后放水-減壓，拆模，燒結(jié)，冷卻即為外表光潔的預(yù)制品。

熱成型是利用熱塑性塑料的片材作為原料來制造塑料制品的一種方法。制造時，先將裁成一定尺寸和固定形樣的片材夾在框架上并將它加熱到熱彈態(tài)，而后憑借施加的壓力使其貼近模具的型面，因而取得與型面相仿的形樣。成型后的片材冷卻后，即可從模具中取出，經(jīng)過適當?shù)男拚?，即成為制品。施加的壓力主要是靠片材兩面的氣壓差，但也可借助于機械壓力或液壓力。

聚四氟乙烯：英文縮寫為PTFE，中文商品名“鐵氟龍”、“特氟龍”、“特富隆”、“泰氟龍”等，具有的化學(xué)穩(wěn)定性，對于強酸濃堿，即使在高溫下長期接觸也不會發(fā)生任何化學(xué)作用，是當今世界上耐腐蝕性能材料之一；聚四氟乙烯具有的介電性能，他的介電常數(shù)及介質(zhì)損耗角正切值隨溫度變化而變化，不吸水、電性能不受頻率影響。

由于橡膠、玻璃、金屬合金等材料在耐腐蝕方面存在缺陷，難以滿足條件苛刻的溫度、壓力和化學(xué)介質(zhì)共存的環(huán)境，由此造成的損失相當驚人。而PTFE材料以其的耐腐蝕性能，業(yè)已成為石油、化工、紡織等行業(yè)的主要耐腐蝕材料。其具體應(yīng)用包括：輸送腐蝕性氣體的輸送管、排氣管、蒸汽管，軋鋼機高壓油管，飛機液壓系統(tǒng)和冷壓系統(tǒng)的高中低壓管道，精餾塔、熱交換器，釜、塔、槽的襯里，閥門等化工設(shè)備。