轉(zhuǎn)爐除塵灰的利用途徑是加入燒結(jié)混合料中，經(jīng)燒結(jié)后進入煉鐵高爐進行循環(huán)。雖然該方法不需要增加設(shè)備，但粒度過細且能夠自燃的干法除塵灰不利于燒結(jié)礦質(zhì)量的 控制和熱量的平衡。除塵灰含有有害雜質(zhì)，而燒結(jié)難以有效地去除這些雜質(zhì)，使得燒結(jié)配加和穩(wěn)定操作困難，入高爐后將影響高爐正常操作和爐襯壽命;其化學成分、粒度、水分均存在較大差異，不利于燒結(jié)礦生產(chǎn)和質(zhì)量的提高;該方法僅能回收部分含鐵粉塵，從某利意義上講，對這些寶貴的二次資源沒有起到真正意義上的回收。因此，在燒結(jié)配料中加入除塵灰進行循環(huán)利用極不科學。

硅錳除塵灰造球是借鑒了鐵礦石球團的生產(chǎn)方法,對比了粘結(jié)劑膨潤土、水泥、石灰、水玻璃和淀粉,實驗結(jié)果表明膨潤土為好粘結(jié)劑,用量為2%時,球團的抗壓強度656N/個,落下強度6.1次/個,可實現(xiàn)鐵合金企業(yè)的原廠的返回冶煉。優(yōu)化除塵灰球團的配比,加入CaO調(diào)節(jié)堿度,當堿度R=2.0時,熔點為1275℃,粘度在1400℃時,除塵灰球團粘度為0.064Pa.S,熔點低、粘度小、流動性好,能快速化渣,可改善煉鋼冶煉效果。

鋼渣：鐵水兌入轉(zhuǎn)爐后冶煉時加入石灰、白云石各種材料，形成轉(zhuǎn)爐渣，出崗前倒入渣罐，由于本身含有14~22%左右的FeO，倒渣時不可避免的帶入一部分鋼水，所以叫鋼渣。鋼渣一般都會經(jīng)球磨磁選篩分，含鐵部分叫做渣鋼，作為廢鋼利用，其余部分用來深加工做水泥和鋪路等用途。

濕電除塵器具有除塵、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產(chǎn)停工期短、可工作于煙氣露點溫度以下。濕電除塵器由于結(jié)構(gòu)緊湊而可與其它煙氣治理設(shè)備相互結(jié)合、設(shè)計形式多樣化等優(yōu)點。

除塵灰的成分更復(fù)雜一些，包含更多細微的粉塵，煙囪沉降的只是部分
煙囪灰發(fā)熱量3500的，可以用來電廠配煤用的，除塵灰含義精礦粉的。這是倆種東西

是爐塵，爐塵又稱瓦斯灰，是隨高速上升的煤氣帶出高爐的細顆粒爐料，在除塵系統(tǒng)中與煤氣分離。爐塵中鐵含量為30%—45%，碳含量為8%-20%。每冶煉1噸生鐵產(chǎn)生10-150千克的爐塵。爐塵回收后可作為燒結(jié)礦的原料加以利用