邵陽雙清區(qū)酸洗鈍化,冷卻水系統(tǒng)水垢清洗
02class中期施工。設備選用和施工都要視情況而定在進行地源熱泵施工前。也要進行測試。測定埋地換熱器的取熱能力和排熱能力。通過地下?lián)Q熱器隨流體平均溫度的變化來確定測試數(shù)據(jù)的有效性。此外。還要根據(jù)地質(zhì)狀況。決定使用何種鉆孔、挖掘設備以及安裝成本。在設計、布置麥迪換熱器管群時。也要充分考慮換熱量的動態(tài)變化規(guī)律。確保系統(tǒng)的節(jié)能運行效果。同時。也要考慮長期運行的效率。在開式系統(tǒng)中。要配備防止砂石堵塞。防止結垢的水質(zhì)凈化裝置。并隨時關注水位水質(zhì)的變化。在閉式系統(tǒng)中。要在地埋管中注入防凍液等材料。關注換熱器與土壤間交換能量的效率。


鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學反應，終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。
水垢是鍋爐的“百害”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：
1、浪費大量燃料 : 因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當水垢厚度（S）≥1mm時，浪費燃料5～13%； ≥2mm時，浪費燃料13～18%； ≥3mm時，浪費燃料18～26%。
2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損 : 因為鍋爐結垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數(shù)越低，火側的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側的溫度在900℃左右，而水側的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。
3、 增加檢修費用和降低使用壽命 : 鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應嚴格控制鍋內(nèi)用水達到國家標準；并在運行中防止水垢的生成，而且結垢后需及時進行處理，防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問題，目前科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效的藥劑運行保養(yǎng)及定期進行鍋爐清洗。

此類水垢不易用安全除垢劑?？筛挠梦覐S生產(chǎn)的堿性除垢劑清除。鍋爐水處理解決方法為使鍋爐系統(tǒng)在化狀態(tài)下運行。就對鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進行的化學處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：1、化學清洗：加入化學清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出。還原成清潔的金屬表面2、日常養(yǎng)護：加入鍋爐阻垢劑。避免金屬生銹。防止鈣鎂離子結晶沉淀。鍋爐的清洗分兩部分。一部分是鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗。即對鍋爐水進行水質(zhì)處理。
1、鍋爐清洗的必要性鍋爐經(jīng)過長時間運行。不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題。鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份。經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后。在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學反應。終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的百害。是引起鍋爐事故的主要原因。其危害性主要表現(xiàn)在：2、浪費大量燃料:因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一。所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻。為了保持鍋爐一定的出力。就提高火側的溫度。從而使向外輻射及排煙造成熱損失。

邵陽雙清區(qū)酸洗鈍化,冷卻水系統(tǒng)水垢清洗結果表明，增加容積負荷會使厭氧污泥的濃度和活性不斷增加，通過污泥生物吸附、絮凝、分解的有機物便會相應增加。這一階段一直持續(xù)到COD容積負荷為2.75kg/(m3d)。進入負荷提高階段后，大幅度提高COD容積負荷，每次提高幅度為1.kg/(m3d)左右。由可以看出，容積負荷的改變對反應器去除率的影響不大，整個試驗過程系統(tǒng)對COD的去除率保持在45%左右。當容積負荷增加到較高值時，污泥的生物吸附逐漸接近飽和，表現(xiàn)為對COD的去除率出現(xiàn)下降。