主流材料與加工工藝
常用鋼種：

304HC/304HC3：奧氏體不銹鋼，耐腐蝕性好，冷加工性能，廣泛用于普通緊固件。
316/316Cu：耐海洋環(huán)境腐蝕，適用于化工、船舶等領域。
410：馬氏體不銹鋼，強度高但耐腐蝕性較弱，用于低成本或低腐蝕環(huán)境。
904L：超級奧氏體不銹鋼，耐強酸強堿，用于航空航天或醫(yī)用緊固件。
加工工藝：

冷拉與退火：通過冷拉強化材料，再經(jīng)退火軟化以改善塑性，例如草酸精抽工藝可細化表面并增強成型性。
表面處理：草酸皮膜或樹脂皮膜處理可減少冷鐓時的摩擦，提升成品表面質量。

冷鐓成型（核心工藝）
工藝原理：
通過冷鐓機將不銹鋼線材的頭部擠壓成型（如螺栓的六角頭、螺釘?shù)牟坌停?，同時保留桿部用于后續(xù)加工。

適用材料：奧氏體鋼（304、316）、馬氏體鋼（410、420）或沉淀硬化鋼（17-4PH）。
關鍵參數(shù)：
冷鐓速度：低速（0.5-2mm/s）以減少材料硬化和模具磨損。
潤滑處理：磷化+皂化涂層或硼砂潤滑，降低摩擦并防止粘模。
缺陷控制：

開裂：因材料夾雜、退火不足或模具設計不合理導致，需優(yōu)化原材料純凈度和退火工藝。
尺寸偏差：模具精度需控制在±0.01mm，確保頭部形狀和桿部直徑符合標準。


螺紋加工
冷搓絲工藝：

使用搓絲板對冷鐓后的桿部進行滾壓，形成螺紋。
優(yōu)勢：、成本低，適用于大批量生產(chǎn)（如螺栓、螺母）。
注意：需調整滾壓力，避免材料過度硬化導致脆性。
切削螺紋：

對或特殊螺紋（如梯形螺紋）采用車削或銑削。
適用場景：小批量或高復雜度螺紋加工。