10萬級無塵車間的潔凈標準
　　1、塵粒大允許數(shù)(每立方米)。
　　2、大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個。
　　3、微生物大允許數(shù)。
　　4、浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米。
　　5、沉隆菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。
　　6、壓差：相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。

建筑平面要求也要具備以下幾點：
　　1、各凈化操作間集中設置立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。
　　2、實驗室的人流經(jīng)過更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。
　　3、食品空氣凈化車間物流由外走廊經(jīng)過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經(jīng)過傳遞窗進入各操作室。

食用菌工廠的凈化級別需要達到萬級標準，過濾器出風口需要達到百級。這個凈化標準是普通凈化室，食用菌工廠的潔凈室，一般物流、人流都較大，而且每天都要有人流和物流。根據(jù)菇行天下的經(jīng)驗，萬級潔凈室在靜態(tài)狀態(tài)下，是能夠達到萬級標準的，當生產(chǎn)的時候，如出鍋、冷卻、接種的時候塵埃粒子數(shù)量迅速增加，無法凈化級別。因此，食用菌工廠凈化室凈化級別提高到千級，而且要增加循環(huán)風量和循環(huán)次數(shù)，以在生產(chǎn)時動態(tài)的凈化級別。

為了更好地避免 在加工過程中會造成交叉式環(huán)境污染，清潔凈化車間在合理布局時考慮到目前合理布局是不是能讓各生產(chǎn)制造階段互相對接，在生產(chǎn)過程中是不是能操縱好環(huán)境衛(wèi)生狀況。食品工業(yè)全過程大部分都是以非清理到清理的全過程。因而，三仁工業(yè)生產(chǎn)室內(nèi)裝修提議在生產(chǎn)制造正常情況下應當依照商品的生產(chǎn)加工過程次序開展合理布局，即商品生產(chǎn)加工要從非清理的階段銜接到清理階段，在生產(chǎn)加工步驟中不允許交叉式和逆流的狀況出現(xiàn)。

在凈化車間內(nèi)生產(chǎn)制造的食品類，因為其具備較高的潔凈度等級能夠確保食品類不被病菌粘附，但不可以清除食品類自身產(chǎn)生的病菌，因而還加溫、打藥、直射等方法殺菌。許多 食品類凈化室關(guān)鍵用以殺菌后的制冷、斷開（片）、包裝等工藝流程。

好將食品工廠的凈化車間與外界隔離，不要經(jīng)過或受到其他因素的干擾。食用菌凈化車間高溫車間的冷卻：玻璃工廠燈柱的冷卻，玻璃纖維生產(chǎn)車間的冷卻，陶瓷生產(chǎn)車間的冷卻，食品加工車間的冷卻，皮革加工，化工電子，學校，金屬鑄造的冷卻作坊。食用菌繁殖棚，繁殖場，人工林經(jīng)過冷卻和加熱。在烘烤車間進行冷卻和除濕。無菌食品和飲料（意味著：沒有活細菌）（真菌）潔凈室的大小取決于需要，通常由更衣室，緩沖室，空氣淋浴室和手術(shù)室組成。更衣室位于室外，主要用于更衣，帽子，鞋子等。緩沖室位于更衣室和風淋室之間，也可以同時與多個手術(shù)室進行通訊。手術(shù)室放置在內(nèi)部房間中，主要用于產(chǎn)品灌裝，該房間不應暴露在直射的陽光下，尺寸合適，高度合適（具體取決于生產(chǎn)設備的高度）。食品廠的凈化車間應密閉，使車間的靜壓差保持在正壓，并配備紫外線（紫外線）燈，空氣過濾器凈化器和用于空氣消毒的恒溫裝置。