隨著振動時效技術(shù)在我國幾十年的研究、應(yīng)用和發(fā)展，已應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各行各業(yè)，如航天、航空、兵器、機床、汽車、模具、風(fēng)電、船舶、鑄造、水泥機械、木工機械、包裝機械、工程機械、冶金機械、礦山機械、煤礦機械、紡織機械、重型機械、通用機械、電子生產(chǎn)設(shè)備、石油化工等。

振動消除應(yīng)力實際上是周期性動態(tài)應(yīng)力和殘馀應(yīng)力之間的重疊，導(dǎo)致局部塑性變形和應(yīng)力釋放。在此，殘馀應(yīng)力充當(dāng)平均應(yīng)力以提高循環(huán)應(yīng)力水平。 振動處理是指對零件施加應(yīng)力。 當(dāng)構(gòu)件上某一點的大應(yīng)力和殘馀應(yīng)力大小之和達到材料的屈服極，這些點會塑性變形。 在存在這種循環(huán)應(yīng)力的點發(fā)生晶格滑動時，即使宏觀上沒有達到極限，也會發(fā)生微觀變形。 另外，由于這些塑性變形多發(fā)生在殘馀應(yīng)力大的點，因此這些點的約束變形被釋放，殘馀應(yīng)力降低。 這就是振動時效消除殘余應(yīng)力的機理。

振動時效的本質(zhì)是以振動的形式對工件施加附加應(yīng)力。 附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力疊加后，當(dāng)達到或超過材料的屈服極，工件會發(fā)生微觀塑性變形，然后降低化工零件內(nèi)的殘余應(yīng)力，使其尺寸精度穩(wěn)定。 　　
金屬在鑄造、鍛造、焊接、切割和使用過程中，由于冷熱和機械變形的作用，在工件中產(chǎn)生殘余應(yīng)力，使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低了工件的尺寸穩(wěn)定性和機械物理性能，導(dǎo)致工件在執(zhí)行過程中產(chǎn)生應(yīng)力變形和失效，尺寸精度無法。振動時效焊接技術(shù)應(yīng)用于各行各業(yè)。隨著振動時效設(shè)備技術(shù)的不斷拓展，經(jīng)濟效益越來越顯著，應(yīng)用范圍也在不斷擴大。如果能完全適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)社會的力量和環(huán)保的要求，會有更廣闊的發(fā)展空間。

振動時效技術(shù)機理
在材料的機械或熱加工過程中，由于不同部位的力和熱程度不同，不均勻的塑性變形(包括溫度等引起的不均勻的體積變化) (在材料內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力的各種因素不存在的情況下)、外力消除、溫度均勻的情況下等)殘余應(yīng)力是材料學(xué)研究 殘余應(yīng)力的存在不僅會對材料的疲勞強度和尺寸穩(wěn)定性等產(chǎn)生不良影響，而且為了改善材料的性能，還會在材料表面人為地引入壓應(yīng)力。

濟南九工機電設(shè)備有限公司生產(chǎn)銷售：振動時效儀，超聲沖擊設(shè)備，應(yīng)力檢測設(shè)備和超聲波探傷設(shè)備，工廠，沒有代理商賺差價，價格實惠，性能。
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振動時效設(shè)備振動時效裝置概述：
主要消除鑄造、鍛壓、焊接、機加工、以及金屬工件的內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力，通過共振振動的方式，改變其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力。振動時效的優(yōu)勢在于，消除，處理時間短，效果好的特點，成為廣大客戶在生產(chǎn)加工中選擇的產(chǎn)品振動時效儀操作工藝。

時效振動儀產(chǎn)品特點：
1、投資少適用性強。與傳統(tǒng)的熱時效相比它無需龐大的時效爐，現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如采用熱時效消除應(yīng)力則需建造大型時效爐，不僅造價昂貴、利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻，消除應(yīng)力效果差。采用振動時效可以完全避免這些問題。因此，目前對長達幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件，較多地采用了振動時效。
2、生產(chǎn)周期短。熱時效往往需要經(jīng)過數(shù)十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需數(shù)十分鐘即可完成。而且，振動時效不受場地限制可減少工件在時效前后的往返運輸。如將振動設(shè)備安置在機械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)安排更加緊湊而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。
3、使用方便。振動時效設(shè)備體積小、重量輕，便于攜帶，我國目前生產(chǎn)的激振器可振動處理300噸以下的工件，但振動裝置本身僅重幾十公斤。國外生產(chǎn)的可振動處理5公斤至150噸工件的全套振動設(shè)備其總重也不過一百公斤。正是由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現(xiàn)場，所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便，適應(yīng)性較強，可安排在任何工序之間也可多次進行。
4、節(jié)約能源，降低成本，無廢渣、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進行時效處理，耗能極小。實踐證明，功率為0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。其能源消耗僅為熱時效的3～5％，成本僅為熱時效的8～10％。加之熱時效時均需要以煤、油等做為燃料不可必免地要排出大量的廢渣、廢氣等不能夠滿足越來越高的環(huán)保要求。故振動時效已逐漸成為去應(yīng)力的選擇。
5、機械性能顯著提高。經(jīng)過振動時效處理的工件其殘余應(yīng)力可以被消除20～80％左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大?？商岣呤褂脧姸群推趬勖?，而且從根本上防止了金屬在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。還可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機械質(zhì)量。

濟南九工機電設(shè)備有限公司致力于JG系列超聲波沖擊設(shè)備、振動時效設(shè)備、應(yīng)力檢測儀研發(fā)和生產(chǎn)。通過國外技術(shù)引進和研發(fā)部門的不斷探索，產(chǎn)品的使用效果和使用品質(zhì)得到大幅提升,完善的售后服務(wù)體系為公司市場份額占有率打下了堅實的基礎(chǔ)。與此同時，公司在焊接應(yīng)力消除領(lǐng)域有長期的實踐經(jīng)驗和技術(shù)方面的優(yōu)勢,為金屬內(nèi)應(yīng)力消除提供了更為有力的保障。

超聲波消除焊接應(yīng)力特點
超聲沖擊去除應(yīng)力方法適合焊接應(yīng)力（焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力）。 超聲沖擊技術(shù)的特點是單位時間內(nèi)輸入能量高，實施裝置的比能量（輸出能量與裝置質(zhì)量之比）大。振動處理頻率可高達18KHZ-27KHZ，振動速度可達2m/s-3m/s，加速度高達重力加速度的三萬多倍，高速瞬時的沖擊能量使被處理焊縫區(qū)的表面溫度以的速度上升到600℃，又以極快的速度冷卻。這種高頻能量輸入到焊縫區(qū)表面后，使能量作用區(qū)的表層金屬的相位組織發(fā)生一定的變化。 使焊縫區(qū)的金屬表面層內(nèi)的拉伸殘余應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，從而能大幅度地提高結(jié)構(gòu)的使用疲勞壽命。 表面層內(nèi)的金屬晶粒變細，產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度有相應(yīng)的提高。 改善焊趾的幾何形狀，降低應(yīng)力集中。 改變焊接應(yīng)力場，明顯減少焊接變形。