技術(shù)指標.




項 目

指 標


干燥時間(表干)/h ≤

2


涂膜外觀

正常


對比率(白色和淺色) ≥

0.90


耐水性 ≥

480h無異常


耐堿性(飽和Ca(OH)2) ≥

480h無異常


耐酸性 (5%H2SO4) ≥

480h無異常


耐鹽水性(10%NaCl) ≥

480h無異常


耐鹽霧性 ≥

1000h不起泡、不脫落


耐人工氣候老化性(白色和淺色)粉化/級 ≤ 變色/級 ≤

1400h不起泡、不剝落、無裂紋 12


耐彎曲性/mm ≤

2


耐沖擊性/cm ≥

100


涂層耐溫變性(5次循環(huán))

無異常


附著力/級 (與配套底漆) ≤

1


耐油性(120號溶劑油) ≥

96h無異常


鉛筆硬度 ≥

H



施工參考：

　　1、基材處理：基層需打磨，除塵，對拉螺桿眼要采用環(huán)氧砂漿封堵，施工時表面平整光滑，干燥之后進行第二道涂刷。

　　2、施工方法：

　　① 刷涂：滾涂、噴涂均可。

　?、?嚴格按照廠家配比施工，配比后2小時之內(nèi)用完，避免施工時流掛等漆膜病態(tài)。可在80℃條件下烘烤，加速干燥時間。

　?、?遍施工結(jié)束后，如需涂裝第二遍，需待涂膜表干后采取濕噴濕工藝噴涂第二遍。嚴禁雨天施工。

　?、茉讵M窄、密閉的空間，保持施工現(xiàn)場良好的通風以確保正常干燥。

　　3. 注意事項：

　　請在空氣相對濕度小于80%，溫度為5℃-40℃天氣條件下施工。避免在雨、雪、霧天氣中涂裝作業(yè)。（當溫度低于10℃-5℃的條件下或者密閉環(huán)境中涂裝漆膜干燥時間會延長）

　　


?施工方法



?開桶攪拌：打開桶后，將涂料攪拌至桶底無沉積物，并按規(guī)定的重量比混合攪勻，經(jīng)20～30分鐘熟化后即可施工。若涂料確實太稠，可適當添加鑫萬騰牌稀釋劑，其用量為10～30%，調(diào)配好的氟硅防腐涂料4小時內(nèi)用完，以避免超過活化期作廢；金屬漆用120—200目過濾后使用。嚴禁用水、醇、香蕉水、汽油或其它稀釋劑稀釋，暫不用的涂料（包括甲、乙各組分）立即蓋嚴密封，以防受潮變質(zhì)。
?表面處理要求：鋼鐵結(jié)構(gòu)，基層除銹要求達到國家標準Sa2.5級以上，采用手工除銹達到St3級以上。也可采用化學除銹，要求達到無油、無銹、無雜質(zhì)、干燥清潔。
?理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗量為0.1-0.12kg/㎡。
?佳施工溫度為5～35℃，相對濕度≤85℃，在有雨、霧、雪和較嚴重灰塵的條件下，不得施工，涂裝后14小時內(nèi)防止雨淋。
道涂裝后，好待24小時（以25℃計）以上再涂裝第二道，常溫條件下施工須固化7天，7天以后才能投入使用。
?工具清洗：用鑫萬騰牌稀釋劑清洗。

?施工場所應(yīng)盡量保持良好通風。為消除使用過程中的爆炸隱患,應(yīng)足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過低爆炸極限的10 %,通常公斤溶劑需要200立方米通風量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持***低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。

采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請用清水及肥皂或適當?shù)墓I(yè)清潔劑清洗；若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。