工藝除塵灰則是高溫物化反應(yīng)的產(chǎn)物，形成于高溫之中，其理化性質(zhì)發(fā)生變異，利用難度較大，對生產(chǎn)危害較大。高爐煤氣除塵全部采用了干法除塵，產(chǎn)生的一次除塵灰（重力除塵器）和二次除塵灰（煤氣凈化布袋除塵器）主要成分是鐵和碳，全部返燒結(jié)作為燒結(jié)原料。

長期以來大量除塵灰、泥在燒結(jié)循環(huán)利用，存在著許多問題。一是除塵灰品種、數(shù)量多，成分復(fù)雜差異大，難以做到定量配料，造成燒結(jié)礦物化性能指標(biāo)下降。二是除塵灰、泥燒結(jié)性能差，鋼鐵企業(yè)多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗。燒結(jié)生產(chǎn)能力降低。三是煙氣除塵灰中K、Na、CLZn等元素富集危害燒結(jié)煉鐵生產(chǎn)，造成燒結(jié)臺車糊蓖條，風(fēng)機葉片掛泥，除塵器效率降低，煙塵污染加重，設(shè)備維護(hù)量加大，高爐因有害元素富集而影響順行和壽命甚至造成事故也是不乏先例的.四是除塵灰、泥一直用敞車運輸、落地，在裝、卸現(xiàn)場及運輸途中造成多次揚塵，污染環(huán)境。

相對于把除塵灰、泥廢棄，回收只是對資源的重復(fù)利用，大量除塵灰、泥的簡單、低技術(shù)水平的循環(huán)利用要重新投入人工物料和能X造成浪費，重復(fù)污染，勢必降低生產(chǎn)效率。國外發(fā)達(dá)國家鋼鐵廠除塵灰、泥量約占其鋼產(chǎn)量的47c.我國約占107，我國鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量差。

含鐵除塵灰、泥主要作為燒結(jié)原料回收利用是可行的，但其負(fù)面影響正日益引起重視。針對不同除塵灰、泥特性，分別采用燒結(jié)配料、料場混勻、灰泥噴漿、轉(zhuǎn)底爐技術(shù)進(jìn)行處理，多種方法并舉?？梢曰馓幚淼碾y度，達(dá)到節(jié)能減排，綜合利用資源的目的。

除塵灰中也包含了一些金屬元素和化學(xué)物質(zhì)，例如部分含鐵、鐵錳合金、鉬、鉻的粉塵、含有碘、錫、銅、氧化鋁等物質(zhì)的塵土等。因此在除塵灰的處理方式上也需要針對其不同成分進(jìn)行分類處理。

通過本文的介紹我們不難發(fā)現(xiàn)，除塵灰是工業(yè)領(lǐng)域中難免會產(chǎn)生的污染物質(zhì)，需要通過合理的處理方式進(jìn)行管理，以減少對環(huán)境的影響。通過分類處理、回收再利用以及熱解法等多種方式可以有效地對除塵灰進(jìn)行無害化處理，使其轉(zhuǎn)化為可利用的物質(zhì)，為工業(yè)環(huán)保做出貢獻(xiàn)。