漆膜脫落的原因
層間脫落現(xiàn)象主要是環(huán)境因素影響如濕度高，溫度低導致環(huán)氧底涂固化不完全，覆蓋有機硅以后肯定脫落，另外環(huán)氧底涂放置時間超過有效的覆涂時間，進行表面粗糙處理或者丙酮擦洗表面，干燥后再進行有機硅覆涂施工。筆者建議去除脫落層涂膜，打磨環(huán)氧底涂表面，選擇低濕度溫度稍微高一些的情況下進行涂刷，特別是冬季由于工期緊張，等到9點以后太陽照射良好并且表面無露珠的狀況下施工，這些在底涂充分干燥情況下進行，否則依然脫落，檢驗環(huán)氧底漆的固化程度可以用鐵定劃刻涂膜表面，發(fā)現(xiàn)痕跡發(fā)白，手感比較脆性就可以了。

有機硅高溫防腐漆大優(yōu)點就是耐高溫腐蝕，但是大缺陷就是與其他配套油漆以及基層的結合力差，所以為了增強其粘結性能和付著力，增大結合層表面的粗糙度，才能夠起良好的耐溫特性，所以以上在環(huán)氧底漆這樣的光面上面涂刷有機硅高溫漆一定要對環(huán)氧底漆表面進行粗糙處理，粗糙度不得少于50微米。

有機硅耐熱漆作為耐熱防腐漆使用時，金屬表面可以使用鋼絲輪打磨機進行除銹，等級達到St3級，如果可能的話，想獲得優(yōu)良的粘結效果也可以進行輕噴砂處理，達到Sa2級。涂裝方法可以用毛刷或者滾筒進行，佐涂不建議使用高壓無氣噴涂機，那樣子會形成粉粒而且會出現(xiàn)干噴現(xiàn)象，漆量損耗也大。由于有機硅耐熱漆和金屬基層的粘結力不好，是大多數(shù)樹脂中粘結力非常小的樹脂，所以涂刷有機硅樹脂耐熱漆的時候要進行薄涂，一般滾涂底漆和面漆各一道，每一道厚度控制在20-35微米之間，總厚度控制在40-70微米之間。總厚度不得低于下限上限。低了不起作用，高了容易開裂和脫落。有機硅耐熱漆一般粘度比較小，故不要再添加稀釋劑，涂刷時盡量一個方向排刷多次，均勻無漏。有機硅樹脂耐熱漆的干燥固化有兩種：一是，常溫干燥固化，二是，加溫干燥固化。在防腐蝕施工現(xiàn)場大多數(shù)是種常溫干燥固化。有機硅耐熱漆其中一個顯著的特點就是：雖然可以常溫干燥固化，但是在溫度逐漸升高的環(huán)境下，或者高溫的范圍內，漆膜性能達到佳狀態(tài)。所以，有時候在對煙筒進行有機硅耐熱漆涂刷時，發(fā)現(xiàn)干燥狀態(tài)不怎么理想或者漆膜不夠堅硬，請不要擔心，一旦設備開車煙筒溫度逐漸升高，到達運行高溫后，再觀察煙筒有機硅耐熱漆表面堅硬，附著力比常溫干燥時高的多。在金屬熱氧化腐蝕領域，有機硅耐熱漆是重要的發(fā)現(xiàn)，也是當今抵抗熱腐蝕用途廣泛的材料之一，經過復合改性的有機硅樹脂超耐熱漆已經被用于航空領域，其具備有機無機雙性的特殊性能會在高溫腐蝕中發(fā)揮驚人的效果。

有機硅材料要求及產品介紹
硅烷用于混凝土保護在國外已經有幾十年的歷史。采用硅烷類浸漬劑對混凝土做防腐蝕處理，均取得了的保護效果。低粘度、小分子量、高滲透性的硅烷分子在毛細管作用下滲入混凝土內部，交聯(lián)而成三維硅樹脂網絡結構，并與混凝土材料本身形成穩(wěn)定的共價鍵連接。從而賦予混凝土表面優(yōu)良的憎水、耐粘污、自潔性能。污染性及腐蝕性物質難以滲入混凝土內部；同時又不堵塞毛細孔，不影響材料本身的透氣性。

有機硅涂料施工除銹技術等級
除銹等級為噴砂Sa21/2級,即:鋼材表面噴砂除銹.完全除去金屬表面的油脂和污物,并且沒有附著不牢的氧化皮.鐵銹和油漆涂層等附著物,殘留的痕跡僅是點狀或條狀輕微的色斑,露出灰白色的均勻粗糙金屬表面．

有機硅涂料
有機硅樹脂涂料的性能如下：
有機硅樹脂涂料是一種價格較貴的耐熱性、耐寒性、耐候性的絕緣涂層。
1. 有機硅樹脂涂料的耐熱性強
這是有機硅樹脂涂料大的特點。純有機硅樹脂清漆可耐200-250 ℃高溫，當與片狀鋁粉、玻璃料、耐熱填料等配制的涂料可耐300-700 ℃高溫，改性有機硅樹脂與耐高溫顏料可制得耐200-300 ℃高溫的涂料。漆膜干燥后耐沸水煮和耐過熱水蒸氣。
2.有機硅樹脂涂料的耐候性
純有機硅樹脂涂料在-50 ℃條件下仍然具有較好的沖擊強度和柔韌性，采用聚酯改性后，可在低溫-80 ℃下使用。
3.有機硅樹脂涂料的絕緣性
在高溫和潮濕條件下具有較好的電絕緣性，可達H級，擊穿電壓達60-100 kV/mm。
4.有機硅樹脂涂料的耐化學腐蝕性較強
在100 ℃，3 %堿液浸泡100 h或者5 %鹽水浸泡70 h條件下漆膜無變化。但耐稀鹽酸、稀硫酸腐蝕性能不佳，以及耐油性不強，可做潤滑油，遇汽油會變軟。
6. 有機硅樹脂涂料的防霉性較高
有機硅樹脂涂料不含油的成分，霉菌無法在漆膜上生存，防霉性能較好。