溶劑環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料

1 產(chǎn)品說(shuō)明

T1148產(chǎn)品適用于中心標(biāo)高150mm以下的中小型電機(jī).具有交聯(lián)密度高，機(jī)械強(qiáng)度高，耐化學(xué)品，厚層干燥不起泡。適合高壓電機(jī)、電器繞組、變壓器的沉浸、真空浸漬等。

2 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

01外觀（試管法）: 棕紅色，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)



02 粘度（涂4#杯）:30~80S



03 膠化時(shí)間:6~10min



04 厚層干燥:150℃ 2h 表面均勻



05 抗彎曲強(qiáng)度:59.2mpa



06 阻系數(shù)(熱態(tài)):1.0×1012Ω?m



07 電氣強(qiáng)度（常態(tài)）:≥22kv/mm

電氣強(qiáng)度（熱態(tài)）: ≥20kv/mm



08 切角介質(zhì)損耗因數(shù)（常態(tài)）:0.01

切角介質(zhì)損耗因數(shù)（熱態(tài)）:0.03



09 粘接力（螺旋線圈法）（常態(tài)）: ≥150 N

粘接力（螺旋線圈法）（熱態(tài)）:≥40 N



10 儲(chǔ)存期:≥6個(gè)月

特點(diǎn)
(1)具有的機(jī)械強(qiáng)度和剛度
陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度非常大，無(wú)大的宏觀缺陷，強(qiáng)度可達(dá)130Mpa，是一般混凝土和耐火澆注料無(wú)法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強(qiáng)度很高。

(2)具有優(yōu)良的韌性和抗震性
由于陶瓷耐磨料采用無(wú)定向剛纖維和定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施，通過(guò)耦合進(jìn)一步改善韌性，所以斷裂韌性強(qiáng)，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面由于離子鍵和其共價(jià)鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對(duì)其影響很小，而且它的振動(dòng)頻率，常溫難以對(duì)其構(gòu)成威脅，不會(huì)產(chǎn)生熱震損毀。

(3)整體性好
由于耐磨陶瓷涂料采取了雙重補(bǔ)強(qiáng)措施，有的甚至采取了多種補(bǔ)強(qiáng)措施，有效地改善了材料性能。而且陶瓷材料低的膨脹系數(shù)等，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無(wú)接縫出現(xiàn)，因而整體性進(jìn)一步提高。


無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料特性：

樹(shù)脂結(jié)構(gòu)中提供良好耐化學(xué)性能，甲基、亞甲基提供韌性，羥基提供粘接性能，苯環(huán)結(jié)構(gòu)提供耐高溫和剛性，決定無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料有以下特性：

（1）附著力：涂裝的油漆非常牢靠，不易掉漆。對(duì)于金屬鋼鐵、水泥、玻璃鋼、鍍鋅鋼（改性環(huán)氧漆）、混凝土、木材等材料覺(jué)有優(yōu)良的附著力。

（2）機(jī)械性能優(yōu)良，耐磨，耐沖擊：無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料漆膜堅(jiān)韌，抗沖擊、耐磨，韌性、耐折彎性能好。適用于經(jīng)常摩擦、撞擊、石擊的礦山機(jī)械、工程設(shè)施等涂裝。且不易因溫度變化等要素引起龜裂。

（3）耐腐蝕、抗?jié)B性能：環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使涂層能耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑；環(huán)氧涂料固化后結(jié)構(gòu)致密，使腐蝕物質(zhì)難以滲透，抗?jié)B性能強(qiáng)。

（4）環(huán)氧基團(tuán)有較活潑化學(xué)性，能制備多種防腐涂料。如可制成無(wú)溶劑涂料、高固體份涂料、粉末涂料、水性涂料（防腐涂料發(fā)展的方向）等環(huán)保涂料。

（5）高度的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，保質(zhì)期長(zhǎng)。在不加固化劑情況下，環(huán)氧樹(shù)脂涂料不會(huì)固化，一般可放置2年左右。

（7）對(duì)施工環(huán)境要求較高，低溫下涂膜固化緩慢，效果不好。一般需要在大于5℃環(huán)境使用。

無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：

1、表面打磨對(duì)表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來(lái)物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。

2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T 8923的Sa 21/2級(jí)（相當(dāng)于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級(jí)），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作，并在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。

3、表面缺陷修補(bǔ)如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無(wú)溶劑環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，膩?zhàn)訛殡p組份，甲︰乙=23︰2，修補(bǔ)時(shí)保持其余管面的潔凈度。待膩?zhàn)庸袒髮?duì)其表面用砂紙打磨平整才能進(jìn)行下步操作

4、表面涂底漆：對(duì)噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。

5、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機(jī)按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。

6、內(nèi)襯質(zhì)量初檢：① 外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)裂紋、無(wú)漏涂面積。② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應(yīng)通過(guò)2H鉛筆劃痕試驗(yàn)。③ 膜厚檢查。用磁性測(cè)厚儀檢查，膜厚應(yīng)達(dá)到合同要求。④ 漏點(diǎn)檢查。使用高壓電火花檢測(cè)儀，用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。按合同規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將內(nèi)襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業(yè)線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補(bǔ)管，吊到緩沖區(qū)進(jìn)行缺陷修補(bǔ)及承口和插口涂敷作業(yè)。



說(shuō)明
F901瓷釉涂料由改性高分子樹(shù)脂、顏填料、助劑、固化劑等組成的雙組份常溫固化涂料。F901瓷釉涂料是一種新型高X裝飾涂料，瓷釉涂料由特種樹(shù)脂和顏料、填料等構(gòu)成，具有瓷釉光澤外觀和防護(hù)效果
性能特點(diǎn)
901瓷釉涂料具有粘度低，滲透性好，可滲透到砼內(nèi)部鉚實(shí)混凝土毛細(xì)孔的特點(diǎn)。具有X異的抗具有防滲、防水、防腐作用；涂層、防霉、符合X飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；涂層表面平整、光亮、飽滿、具有瓷釉感；涂層具有良好的附著力、耐磨性、柔韌性，涂層具有X異的耐水、耐堿、耐油、耐鹽及耐其它介質(zhì)的性能；可用于砼基面、玻璃鋼和鋼鐵等基材的防護(hù)。

01瓷釉防霉防腐涂料是由改性高分子樹(shù)脂，其他改性樹(shù)脂顏料填料，助劑，溶劑等與固化劑配套組成雙組份防腐防霉涂料。

參數(shù)規(guī)格
1 瓷釉涂料涂層表面平整、光亮、飽滿、具有瓷釉感。

2 涂層具有良好的附著力、耐磨性、柔韌性，克服了瓷釉易存龜裂的缺點(diǎn)。

3 涂層具有X異的耐水、耐蒸汽、耐油、耐堿其它介質(zhì)的性能。

4涂層表面的污物可用肥皂、洗滌劑等除去，不影響外觀。

5易返修，長(zhǎng)期使用后，可方便地進(jìn)行重涂，翻舊如新。

適用范圍
輸水管道 —— 降低管道水流阻力，提高輸水量，減少砂子、鐵銹的沉積，延長(zhǎng)水管使用壽命。
蓄水池、污水池、飲用水池 —— 具有防滲、防水、防腐作用，表面易清洗，抑制微生物的生長(zhǎng)。

混凝土墻面地面 —— 啤酒廠、食品廠、飲料廠、純凈水廠、制藥廠、醫(yī)院制劑室及其它廠房。
涂裝說(shuō)明
1 混凝土表面含水率應(yīng)低于8%，打磨除去混凝土表面松動(dòng)層，凹陷或裂縫處應(yīng)修補(bǔ)后涂裝；玻璃鋼表面要進(jìn)行拉毛處理；
鋼鐵表面噴砂除銹達(dá)到Sa2.5X或手工除銹St3X，涂?jī)傻婪栏灼岷蛢傻乐虚g漆。

2 施工條件：環(huán)境溫度10℃-35℃，相對(duì)濕度85%以下；露天作業(yè)時(shí)，雨、雪、風(fēng)沙等惡劣天氣，嚴(yán)禁涂裝。

3. 涂料配比：組份 A : 組份 B == 100 : 25 （以標(biāo)簽標(biāo)注為準(zhǔn)）

4 涂料配制：使用前將組份 A 攪拌均勻后，按比例加入組份 B 再混合攪拌均勻，熟化15min即可施工。施工粘度用X稀釋劑調(diào)節(jié)，用量不X過(guò)10%?；旌虾蟮耐苛显谶m用期內(nèi)（6 h）用完。
5 干燥時(shí)間：表干≤4h ；實(shí)干≤24h。
6 施工方法：高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂、滾涂和刷涂。
7 涂裝間隔：以涂層表干（4h）。不大于7天，若涂層干硬則需進(jìn)行拉毛處理。
8 涂料用量：在干膜厚度40um的條件下，理論用量為10.2 m2/kg。實(shí)際用量會(huì)因不同因素影響而不同，如涂裝方法、施工環(huán)境、被涂物結(jié)構(gòu)及表面平整性等，通常比理論用量多30%-80%