錘片式粉碎機(jī)是制藥、食品、化工、科研、冶金等工業(yè)部門將含淀粉的物料或礦石；通過高速剪切、錘擊在強(qiáng)氣流的驅(qū)動(dòng)下，經(jīng)不銹鋼篩網(wǎng)的過濾而得所需的粉劑，該設(shè)備設(shè)有吸塵裝置，無粉末污染。具有溫度低、噪音小、等特點(diǎn)。適宜粉碎化學(xué)物料、中藥材等干燥的脆性物料。

錘片式粉碎機(jī)按進(jìn)料方式可分為：
切向——飼料從粉碎室切向方向喂入，其通用性較好，既粉碎谷物，也粉碎小塊豆餅和切碎后的莖桿及牧草。
軸向——飼料從主軸方向進(jìn)入粉碎室，其適于粉碎谷物，但在喂入口安裝切片后，又可粉碎牧草，莖桿等。
徑向——飼料從轉(zhuǎn)子頂部進(jìn)入粉碎室，轉(zhuǎn)子可正反轉(zhuǎn)使用，可少更換兩次錘片，其主要適用于加工精飼料。
按篩片可分為以下幾種：
1、半篩式
2、全篩式
以上兩種又稱為環(huán)形室粉碎機(jī)，該類機(jī)器存在粉碎效率低功耗大的問題，因?yàn)榉鬯闄C(jī)轉(zhuǎn)速較高，使得粉碎物繞粉碎室旋轉(zhuǎn)，形成氣流與物料屬即環(huán)境層，環(huán)流層的形成由離心力造成，使質(zhì)量大的顆粒遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)中心緊貼篩面，質(zhì)量小的在其上，小者離回轉(zhuǎn)中，這樣造成質(zhì)量大的飼料堵住篩孔，阻礙粉碎好的飼料及時(shí)排出，使粉料重復(fù)粉碎，結(jié)果是排隊(duì)粉效率低于粉碎效率，作無用功，為解決這一問題采用以下幾種類型：
3、水滴形篩式
4、偏心式
5、無篩或側(cè)篩式
以上三種可破壞環(huán)流層，有利于打擊及排粉。

錘片式粉碎機(jī)維修保養(yǎng)：
定期檢查軸承，更換高速黃油，以機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要經(jīng)常檢查易損件，如有磨損嚴(yán)重現(xiàn)象要及時(shí)更換。
機(jī)器使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速逐步減退，將電機(jī)向下調(diào)節(jié)，這樣能使機(jī)器達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查。開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁金屬物料流入機(jī)器內(nèi)部，如鐵釘、鐵塊等等。工作結(jié)束后，須清洗機(jī)器各部分的殘留物料，停用時(shí)間較長(zhǎng)須擦凈機(jī)器，用蓬布罩好。

效率提升方案：
1、盡量縮小粉碎機(jī)錘片與齒板或篩片的間隙，粉碎機(jī)錘片與齒板或篩片的間隙越小錘片撞擊物料的頻率越高，環(huán)流速度越慢。從而提高粉碎效率。
2、采取輔助措施能有效提高粉碎機(jī)的工作效率，在粉碎工藝增設(shè)抽風(fēng)系統(tǒng)，使物料更容易穿過篩孔，提高粉碎機(jī)的篩理效率，減少破碎環(huán)節(jié)的壓力。
3、微粉碎與超微粉碎：微粉碎與超微粉碎要求粉碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)線速更高。但是粉碎機(jī)的線速越高噪音越大，安全系數(shù)越小，設(shè)計(jì)受到一定限制。微粉碎需要配篩片孔徑1毫米以下，甚至0。5以下。微粉碎機(jī)在完成這樣的細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)效率很低，電力消耗很大。

速電機(jī)設(shè)計(jì)，藥材粉碎細(xì)度高（多數(shù)藥材粉碎細(xì)度達(dá)50-300目）；粉碎范圍廣：三七、山慈姑、乳香、沒藥、阿膠、菟絲子、海馬、黃芪等均能很好粉碎。

機(jī)裝置是旋風(fēng)除塵器與桶式除塵機(jī)組。前后兩級(jí)合二成一，也可按用戶需要單使用。本機(jī)現(xiàn)為串連式一體的體形，造型新穎的除塵回收裝置具有除塵率高，使用靈活，外觀美等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于含塵濃度高，工作場(chǎng)地小的場(chǎng)所。該機(jī)裝置不但具有，阻力小，性能穩(wěn)定可靠，(進(jìn)口含塵濃度變動(dòng)較大時(shí)，對(duì)全影響不大)對(duì)漏風(fēng)適應(yīng)性出較強(qiáng)，各種礦企業(yè)，含塵氣體或回收物料之用。

該機(jī)裝置使用時(shí)，電機(jī)、葉輪排料機(jī)在正常的情況下，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)旋風(fēng)除塵器，及管道密封，以免影響除塵效率，濾桶清理自動(dòng)，為確保濾桶工作效率，注意氣壓壓力。