廢舊鋰電池?zé)峤馓蓟癄t價(jià)格是多少-連續(xù)式滾筒碳化爐第三、四層也設(shè)有立的可燃?xì)怏w回收管道，炭化管道對(duì)物料進(jìn)行高溫炭化，分解出一氧化碳、、等可燃?xì)怏w，通過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃燒器燃燒對(duì)管道加熱，達(dá)到往復(fù)循環(huán)加熱炭化的效果 炭化爐內(nèi)部有四層管道從上至下，、二層為預(yù)熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。、二層設(shè)有立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內(nèi)余熱對(duì)物料進(jìn)行烘干，水蒸氣從排氣管排出。第三、四層也設(shè)有立的可燃?xì)怏w回收管道，炭化管道對(duì)物料進(jìn)行高溫炭化，分解出一氧化碳、、等可燃?xì)怏w，通過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃燒器燃燒對(duì)管道加熱，達(dá)到往復(fù)循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化點(diǎn)火氣源由生物質(zhì)氣化爐供給。


連續(xù)式鋸末炭化爐組成部分：1、該設(shè)備剛開始啟動(dòng)加溫時(shí)，需要熱源加溫炭化爐 連續(xù)式鋸末炭化爐是節(jié)能環(huán)保炭化設(shè)備，該設(shè)備適用于鋸末、稻殼等細(xì)小粉末狀的炭化，不易用于炭化較大的材料，運(yùn)用的炭化技術(shù)，是整個(gè)流程不產(chǎn)生有害性氣體，不污染環(huán)境?？梢苑Q得上是環(huán)保炭化設(shè)備。



節(jié)能環(huán)保型滾筒式炭化爐整套設(shè)備由以下系統(tǒng)組成：一、氣化系統(tǒng)（包括：氣化爐、氣化爐出炭機(jī)）；二、煙氣凈化系統(tǒng)（包括：凈化噴淋塔、冷凝塔、換熱塔、焦油分離器）；三、炭化系統(tǒng)（包括：滾筒式主機(jī)、上料機(jī)、出炭機(jī)、輸送機(jī)、成品冷卻機(jī)）；四、控制系統(tǒng)（包括：控制柜）；五、燃燒系統(tǒng)（包括：輸氣管道、灶頭）；六、動(dòng)力系統(tǒng)（包括：主機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)、變頻風(fēng)機(jī)） 連續(xù)式鋸末炭化爐組成部分：1、該設(shè)備剛開始啟動(dòng)加溫時(shí)，需要熱源加溫炭化爐。 一種是采用反射爐產(chǎn)生的熱氣流來進(jìn)行燃燒炭化爐，達(dá)到升溫的目的。 另一種是采用氣化爐裝置，把鋸末通過氣化爐點(diǎn)燃，氣化爐產(chǎn)生的可燃?xì)怏w來燃燒炭化爐，達(dá)到升溫的目的。（氣化過的鋸末經(jīng)過炭化爐的碳粉輸出設(shè)備成為炭化過的碳粉，另外把可燃?xì)怏w通過木焦油回收裝置進(jìn)行回收）。2、炭化爐加溫到一定溫度時(shí)，里面產(chǎn)生的可燃?xì)怏w通過粉塵分離器來進(jìn)行粉塵分離，粉塵分離后的可燃?xì)怏w再通過木焦油回收裝置回收木焦油（一般每生產(chǎn)一噸碳粉可得到200kg-30kg木焦油）。3、待炭化爐加溫自產(chǎn)氣體后，這時(shí)候的反射爐加熱或氣化爐產(chǎn)氣裝置停止工作，初步加溫設(shè)備工作結(jié)束。4、炭化爐大概工作2-3個(gè)小時(shí)（時(shí)間溫度不同）后碳粉從爐內(nèi)流入冷凝器并從冷凝器流出，設(shè)備生產(chǎn)正常，可連續(xù)不間斷的下料。因此，此炭化爐稱為連續(xù)式炭化爐。

、二層設(shè)有立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內(nèi)余熱對(duì)物料進(jìn)行烘干，水蒸氣從排氣管排出燃燒并充分利用余熱，實(shí)現(xiàn)原料的烘干、預(yù)熱、炭化階段增溫，解決傳統(tǒng)炭粉炭化爐生產(chǎn)工藝中高耗能、高污染、高成本問題，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標(biāo)4、炭化爐大概工作2-3個(gè)小時(shí)（時(shí)間溫度不同）后碳粉從爐內(nèi)流入冷凝器并從冷凝器流出，設(shè)備生產(chǎn)正常，可連續(xù)不間斷的下料