防腐螺旋鋼管廠家底漆的質(zhì)量控制流程：
1、螺旋鋼管的表面處理應(yīng)干凈。防腐用底漆和面漆的層數(shù)和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。厚度應(yīng)符合測厚儀測量的設(shè)計要求；
2、認(rèn)真組織工序交接，道工序不合格，下一道工序禁止施工，并及時辦理工序交接手續(xù)；
3、防腐用涂料材料和顏色應(yīng)根據(jù)設(shè)計院的要求選擇。該產(chǎn)品有批準(zhǔn)證書。在保質(zhì)期內(nèi)，油漆和防腐材料應(yīng)根據(jù)制造商的要求和一般施工要求進(jìn)行混合。油漆在使用前應(yīng)進(jìn)行顏色編碼。防腐螺旋鋼管檢驗(yàn)現(xiàn)場；
4、除銹后，應(yīng)對螺旋鋼管表面進(jìn)行自檢。檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行聯(lián)合檢驗(yàn)。只有在通過檢查后，才能涂漆。所有鏈接都應(yīng)具有良好的質(zhì)量；
5、防腐螺旋鋼管涂漆后，油漆表面應(yīng)平整光滑，色調(diào)一致；
6、嚴(yán)格控制防腐鋼管的生產(chǎn)過程。每道工序符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并做好自檢記錄，確保防腐鋼管生產(chǎn)過程的可追溯性；
7、生產(chǎn)防腐螺旋鋼管時，在每道油漆涂刷前清潔表面，以表面無污垢和灰塵。只有在表面清理干凈后，才能涂上油漆；
8、防腐螺旋鋼管制造商完善的體系使工程質(zhì)量得到控制。

根據(jù)螺旋鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗(yàn)收技術(shù)條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條體，但允許返修，返修后能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格，不允許返修或返修后仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管。

目前大口徑厚壁螺旋鋼管退磁通常選用的是直流退磁線圈，將退磁線圈加在磁粉探傷機(jī)今后，但退磁作用并不能使客戶滿足，問題在于直流退磁場僅僅發(fā)生反向半周磁場，只能讓大口徑螺旋鋼管怎么退磁內(nèi)部剩磁反向有些抵消，對外表現(xiàn)的剩磁停留在所需的范圍內(nèi)，所以作用很不穩(wěn)定。往往是在現(xiàn)場可以合格，通過轉(zhuǎn)移、擊打后，磁場又超支了。其緣由即是大口徑螺旋鋼管怎么退磁內(nèi)部的磁疇沒有通過"磁鍛煉"處于很不穩(wěn)定狀況。大口徑螺旋鋼管怎么退磁剩磁的國家標(biāo)準(zhǔn)是30GS以下，HT30D鋼管退磁體系可以將鋼管剩磁安穩(wěn)退到10GS擺布，以避免在今后的運(yùn)輸過程中剩磁再反彈。技術(shù)指標(biāo)：外形尺度：400*500*600mm，作業(yè)電壓：220V，作業(yè)電流：5-20A接連可調(diào)。

螺旋鋼管焊縫呈螺旋線分布，焊縫長，尤其是處于動態(tài)條件下焊接時，焊縫還來不及冷卻就離開了成型點(diǎn)，極易產(chǎn)生焊接熱裂紋。裂紋的方向和焊縫平行，和鋼管軸線成一定夾角，一般在30-70°之間。這個角度剛好與剪切破壞角度相一致，因此其抗彎、抗拉、抗壓和抗扭性能遠(yuǎn)不如直縫埋弧焊管，同時由于焊接位置限制，產(chǎn)生的馬鞍形和魚脊形焊縫影響美觀。另外，施工過程中，螺旋焊母管節(jié)點(diǎn)處的相貫線焊縫割裂了螺旋縫，產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，因而大大削弱構(gòu)件的安全性能，因此應(yīng)加強(qiáng)螺旋焊管焊縫的無損檢測力度，確保焊接質(zhì)量.

由此可見，機(jī)械鍍鋅既沒有高溫下的化學(xué)冶金反應(yīng)，也沒有外電場作用下的電解沉積效應(yīng)，僅僅靠運(yùn)動介質(zhì)使鋅粉與螺旋鋼管表面“冷焊”在一起，是一種完全不同于傳統(tǒng)工藝的全新工作原理。防腐原理:將純鋅粉溶于溶劑、助劑和成膜物 質(zhì)內(nèi)形成富鋅底漆，被涂刷至待防腐工件上，借助成膜 物質(zhì)成膜固化于工件表面。一方面隔絕腐蝕介質(zhì)浸人螺旋鋼管而達(dá)到防腐效果，另一方面富鋅漆具有陰極保護(hù)作用。

厚壁螺旋鋼管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面更多的要求；采用先預(yù)焊后內(nèi)外焊（精焊）的工藝，可在位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量；進(jìn)行整體機(jī)械擴(kuò)徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)，從而避免由于應(yīng)力腐蝕造成的破壞，同時有利于現(xiàn)場的焊接施工；鋼結(jié)構(gòu)支柱用螺旋鋼管還是各種常規(guī) 不可缺少的材料，等都要鋼管來制造。