玻璃鱗片膠泥施工后表面顏色不均勻，有的話黃，有的跟畫(huà)的畫(huà)似的，失去了玻璃鱗片膠泥防腐整體的美感，讓我們擔(dān)心的是玻璃鱗膠泥整體的防腐性能是不是收到了影響。
我們先了解一下玻璃鱗片防腐發(fā)花的真正原因，找到了根源才能真正解決問(wèn)題。
一、玻璃鱗片膠泥發(fā)花黃變的原因：玻璃鱗片膠泥出現(xiàn)了滲色（也就是顏色的滲透）
1、原因：底層未干即涂面漆，有色硝基底上涂聚酯漆，料中有有機(jī)顏料或色精，耐溶劑性差，未封閉處理。
2、解決辦法：底層充分干燥后再重涂，底漆和面漆配套使用，采用無(wú)機(jī)顏料，或進(jìn)行封閉處理，再涂表面層。

中溫玻璃鱗片膠泥乙烯基樹(shù)脂涂料施工方法
刮涂法：使用金屬或非金屬刮刀，如硬膠皮片、玻璃鋼刮刀、牛角刮刀等用手工涂刮，用于涂刮各種厚漿型防火涂料和膩?zhàn)印?br /> 輥涂法：輥?zhàn)邮且粋€(gè)直徑不大的空心圓柱，表面粘有用合成纖維制成的長(zhǎng)絨毛，圓柱兩端裝有2個(gè)墊圈，中心帶孔，彎曲的手柄即由這個(gè)孔中通過(guò)，使用時(shí)先將輥?zhàn)咏胪苛现薪?rùn)，然后用力輥涂到所需的表面上。發(fā)展有用空壓機(jī)輸送涂料的輥涂裝置。
刷涂法：刷涂法適用于涂刷任何形狀的物件，絕大多數(shù)防火涂料可以用此種方法施工。刷涂法很容易滲透到金屬表面的細(xì)孔中，因而可加強(qiáng)對(duì)金屬表面的附著力。缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，有時(shí)涂層表面留有刷痕，影響涂層的裝飾性。

玻璃鱗片膠泥施工工藝及技術(shù)要求粘貼時(shí)，在粘襯部位均勻涂刷二層玻璃鱗片涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無(wú)堿無(wú)蠟無(wú)捻粗紗方格玻璃纖維布，然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤(rùn)布料。布料貼襯時(shí)不可強(qiáng)行牽拉，防止變形走樣，布料亦應(yīng)逐漸展干，逐步貼襯，要求搭接≥50mm。在襯一層布24h后，檢查襯里層有無(wú)毛刺、流淌、氣泡、脫層等缺陷。

耐酸耐堿防腐涂料能在惡劣的條件下使用，并具有較好的耐久性、耐候性能，能在海洋、地下等惡劣條件下使用5年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下，也能使用3年以上。廊坊佐涂公司的海洋防腐、耐酸堿防腐的科研已走在世界前列，玻璃鱗片系列的防腐涂料防腐性能，在國(guó)家一系列大型項(xiàng)目中使用。耐酸耐堿防腐涂料分為需持續(xù)耐酸或是耐堿、交替性耐酸耐堿或是同時(shí)耐酸耐堿，耐PH值可以從1-12之間的腐蝕，涂層耐堿耐酸的老化性低，附著力好。

酚醛型環(huán)氧乙烯基玻璃鱗片膠泥就是我們說(shuō)的“高溫玻璃鱗片膠泥”。高溫玻璃鱗片膠泥對(duì)溫度的耐受強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)中溫玻璃鱗片膠泥。酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹(shù)脂厚涂型玻璃鱗片涂料是以高度耐蝕、耐溫、高韌型的酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹(shù)脂為基體樹(shù)脂，配以偶聯(lián)劑處理的玻璃鱗片、耐蝕顏料和填料以及疏水型氣相二氧化硅等助劑，真空高速混合而成，產(chǎn)品呈稀漿狀。

玻璃鱗片膠泥是目前非常重要的防腐涂料，主要是由分散不連續(xù)的玻璃鱗片還有粘稠樹(shù)脂經(jīng)設(shè)備混合而成的復(fù)合材料，玻璃鱗片膠泥的施工質(zhì)量一定程度影響著防腐工程的整體質(zhì)量，所以正確合理的施工是很有必要的。一般來(lái)說(shuō)，玻璃鱗片膠泥在施工時(shí)主要用抺子、刮板涂抺到需要防腐的物體表面，每道涂刮厚度為0.8mm到1mm，道固化后間隔24小時(shí)以上再涂刮第二道。在具體涂抹的時(shí)候，抺刀應(yīng)和被涂抺面保持適當(dāng)?shù)慕嵌龋⑶乙丶饨堑匿J角方向照適當(dāng)?shù)乃俣扰c力度推抺，使涂料沿物體表面逐漸涂敷，令空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出來(lái)。