鏈板的優(yōu)勢：
1）、材料均為不銹鋼，鏈板整體成型，配合精密準確，運轉穩(wěn)定安靜，堅固耐用，另外鏈板工作面上緊密的凸點設計有效的防止碎屑粘附，增加排屑能力，同時增加了鏈板的強度。
2）、該機器的運轉部件與切屑是接觸的，當切屑中混入較大異物時可能會導致卡滯、電機過載，所以都配備了扭力限定機構，通過它可能有效降低因操作不當給機器帶來的損害。
3）、是多用途的物料輸送裝置，其帶提升形式特別適用于含有冷卻液切屑的輸送。
4)、鏈板排屑機鏈板材質分不銹鋼和炭鋼，表面為防止細碎切屑的粘附可加工成凸點。
5)、具有特殊結構能更好適合于惡劣工況下切屑的輸送如鋼管行業(yè)車絲機產生的長條狀大卷狀切屑。
6)、扭力限定機構傳統(tǒng)上采用的是石棉摩擦材料，它所含的橡膠、甲醛和酚甲樹脂等粘結劑在過載摩擦升溫時是使其喪失摩擦穩(wěn)定性，并迅速損壞，并且它的低導熱性更增加了這一過程，所以抵抗過載能力極低。
7)、若驅動鏈條的潤滑油進入摩擦面，它的摩擦轉動作用將隨之喪失。
8)、鏈板輸送機是采用鏈板拖牽工件做平面?zhèn)魉瓦\動，來達到生產工藝目的。流水線用組合式裝配模式，工位數(shù)可按工藝要求設定。
9)、工位配置有電源插座、工具箱、料盒等，使整個流程達到快遞、有序。一般由鏈板機或者叫板鏈機驅動。
10)、可處理各類切屑；也可作為沖壓，冷墩機床小型零件的輸送裝置。
11)、輸送，輸送速度選擇范圍大。
12)、鏈板寬度多樣化，結構形式分為無縫鏈板和有縫鏈板兩種。
13)、流線造型，美觀大方，排屑順暢。

從行業(yè)中看出這種規(guī)律，以前機械加工時產生廢屑廢料，都是通過人工去打掃，而現(xiàn)在基本上都是使用排屑機，在生產的過程中同時將鐵屑廢料排送出去，并且能夠很好地收集起來，廢物利用保護環(huán)境。隨著時代的不斷進步，人工除屑顯然是不行的，不僅消耗人力，還縮短了加工時間，降低效率。

排屑機又稱輸送機、排屑器，主要用于收集機器產生的各種金屬和非金屬廢屑，并將廢屑傳輸?shù)绞占嚿系臋C器?？梢耘c過濾水箱配合用，將各種冷卻液回收利用。

刮板式排屑機：

刮板排屑機的輸送速度選擇范圍廣，工作，有效排屑寬度多樣化，可提供充足的選用范圍，如數(shù)控機床，加工中心，磨床和自動線。在處理磨削加工中的金屬砂粒、磨粒，以及汽車行業(yè)中的鋁屑效果比較好，刮板兩邊裝有特制鏈條，刮屑板的高度及分布間距可隨機設計，因而傳動平穩(wěn)，結構緊湊，強度好。并可根據(jù)用戶需要加鋼網反沖、刮屑器、渦流分離器、油水分離器等形成綜合過濾系統(tǒng)提高產品表面加工精度，節(jié)約冷卻液，降低工人勞動強度，是一種應用比較廣泛的機床輔助裝置。

螺旋式排屑機：

螺旋式排屑機通過減速機驅動帶有螺旋葉的旋轉軸推動物料向前（向后），集中在出料口，落入位置，該機結構緊湊，占用空間小，安裝使用方便，傳動環(huán)節(jié)少，故障率極低，尤其適用于排屑空間狹小，其他排屑形式不易安裝的機床。

排屑機使用注意事項？
1、排屑機的排屑量并非越大越好。影響排屑量的主要原因為轉速、有效排屑寬度、磁塊間距或刮板閫距，在排疴寬度和間距(規(guī)格型號)一定的情況下，防護罩轉速的升降決定排屑量的大小，所以排屑量大會增大磨損。設計時制造廠家根據(jù)用戶要求一般留有10%——20的儲備量。
2、半干不濕的鐵屑要注意。磁性排屑機對這類鐵屑尤難處理。通常的辦法是將這類鐵屑完全變?yōu)闈袷剑缓蟀礉袷郊庸ぴO計排屑機。在排屑系統(tǒng)中，有時將有冷卻液的機床工作燈單處理，不讓其混入排屑線。
3、板帶磁式、履帶鏈式排屑機每個動力頭可實現(xiàn)42m無搭接，但考慮到安裝的實際情況，一般不超過30m，超出此范圍要增設動力頭。其它型式的大長度都有所限制(大流量水沖涮除外)。