石墨是一種具有顯微缺陷的非均質脆性材料，存在結構不均勻性、多孔性和脆性等特點，這對其材料的加工有重要的影響。石墨材料切削加工與金屬材料有很大的區(qū)別：金屬材料是通過塑性變形獲得帶狀或節(jié)狀切削來實現材料去除，而石墨材料是通過脆性斷裂生成崩碎型切屑顆粒或粉坐來實現。

石墨粉塵對機床和刀具的使用壽命和加工精度有很大影響。石墨粉塵若進入主軸則會造成裝夾不穩(wěn)，縮短刀具壽命，增大加工表面粗糙度，增加停機時間，降低工件加工尺寸精度和主軸軸承使用壽命等現象。對于高速加工機床來說，由于主軸轉速很高，裝夾不穩(wěn)會引起非常大的慣性離心力，它會使抗彎強度和斷裂韌性都較低的刀片發(fā)生斷裂，除造成廢品外，對操作者和機床都會帶來危險。機床一般都由透明材料做的防護罩以便加工過程的觀察，若石墨粉塵玷污防護罩會降低可視度，影響操作工人視線，造成廢品增多。純度不高的石墨粉塵內含有碳化硅，碳化硅是一種高硬度的研磨粉，侵入機器會加劇機器滑動面的磨損，進入進給系統則會造成絲杠、導軌的磨損，而純度高的石墨是良好的導電材料，石墨粉塵進入數據線接口會影響數據傳輸，侵入數控系統會影響其靈敏度和可靠性，更嚴重的會造成電器系統的短路引發(fā)生產事故。

石墨具有電極損耗小、放電加工去除率高等特點，使其成為一種的電極材料，漸漸取代了銅電極，并且有些形狀復雜的電極無法用銅制造，所以石墨電極的應用越來越廣泛。加工石墨電極可以選擇使用數控石墨精雕機來進行快速加工。

石墨加工也是有一定的難度的：
(1) 石墨電極的生產周期長。普通功率石墨電極的生產周期為45天左右，功率石墨電極的生產周期達70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產周期更長。
(2) 能源消耗較高。生產1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣或天然氣數千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。
(3) 生產工序多。生產工序包括原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機械加工等。其生產需要許多機械設備和特殊結構的窯爐，建設投資較大，投資回收期較長。
(4) 生產過程中產生一定數量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風降塵及消除有害氣體的環(huán)境保護措施。
(5)生產所需炭質原料石油焦和煤瀝青等為煉油企業(yè)和煤化工企業(yè)生產加工副產品，原料的質量及其穩(wěn)定性難以得到充分的保障，尤其是高功率和功率石墨電極生產用針狀焦、改質電極瀝青和低喹啉不溶物含量浸漬劑瀝青，急需我國石油和煤化工加工企業(yè)的重視和積極配合。

如何確保石墨精雕機正常運轉，如下：
1、主軸電機的清理：對于主軸電機來說，一干完活就要清理主軸電機，主軸電機緊迫的調養(yǎng)工作就做到位了；　　
2、檢測水泵能否正常工作：石墨精雕機開機后，操機人員查抄電機的冷卻水流的工作狀態(tài)。要查抄冷卻水能否被水垢、微生物污染，查抄管路狀態(tài)能否正常，要確保冷卻水正常循環(huán)。在主軸電機內無冷卻水經由的情況下，嚴禁開啟主軸電機； 　　　
3、廢屑的清理：加工完畢后，把吸塵器清理主軸電機的轉子端和電機接線端子上的廢屑，防止廢屑進入軸承，加快高速軸承的磨損；
4、改換刀具：操機人員要將壓帽卡頭擰下，每次裝卡和改換刀具時，不能操作直接插拔刀具換刀；　　
5、上刀操作要領：操機人員在上刀時定然要將到刀具、卡頭以及壓帽清理干凈，讓主軸電機的壽命得到確保；
6、卸刀后的工作：留神卸刀后要將卡頭和壓帽清理干凈。

確保石墨精雕機的正常運轉是十分重要的，可以大限度地發(fā)揮出石墨精雕機的加工能力，為工廠創(chuàng)造更大的價值。石墨精雕機無法正常運轉，則會影響到加工精度以及加工效率，甚至嚴重的會造成機床內部件的損壞，石墨精雕機屬于大型機床，維修費用也是非常高。