環(huán)氧帶銹防銹漆的特性：
　　1.低VOC含量。環(huán)氧帶銹防銹漆固體分含量高，有機(jī)揮發(fā)物VOC排放低，對(duì)環(huán)境污染極低。
　　2.低表面處理。帶銹防銹漆對(duì)銹蝕鋼材為低表面處理，無(wú)需復(fù)雜的噴砂打磨，節(jié)約成本
　　3.防腐防銹。涂料含有防銹顏料，對(duì)基材具有的防腐防銹效果。
　　4.強(qiáng)附著力。漆膜對(duì)金屬表面以及潮濕表面仍具有良好的附著力
　　5.高滲透性。涂料中的液態(tài)樹(shù)脂滲透進(jìn)入銹蝕內(nèi)部，包裹銹蝕顆粒，達(dá)到帶銹防銹的目的。
　　6.耐鹽霧性。環(huán)氧帶銹防銹漆耐鹽霧實(shí)驗(yàn)達(dá)到1000小時(shí)以上，對(duì)鋼材保護(hù)更加有保障

環(huán)氧帶銹防銹漆用途：
環(huán)氧帶銹防銹漆適用于舊漆膜或銹蝕鋼材的修補(bǔ)維護(hù)涂裝，如鋼結(jié)構(gòu)、橋梁鋼構(gòu)、工程機(jī)械、管道防腐、鋼板等，進(jìn)行低表面處理防腐防銹，配套相應(yīng)的裝飾防護(hù)面漆，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆，達(dá)到比較好的修補(bǔ)效果。
雖然帶銹防銹漆不除銹即可涂裝，但是建議對(duì)有大塊的脫皮的舊漆膜還是要簡(jiǎn)單的處理一下，處理方法：
用鋼絲刷，刷掉可剝落物，可使防腐效果更佳。

環(huán)氧底漆的使用比例
1、與產(chǎn)品有直接關(guān)系，通常主漆：固化劑為5：1的較多，還有達(dá)到6：1的。具體的使用比例還需參照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，或找廠(chǎng)家問(wèn)一下。
2、環(huán)氧底漆配比，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是由環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑加一些其他化學(xué)成份混合而成，它的配比有很?chē)?yán)格的要求，正確的配比為環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑的重量比例是5:1或者6:1，稀釋劑的加量一般是漆料的百分之十五到三十五。

環(huán)氧酚醛面漆特性：
1.耐化工大氣、耐水、耐潮濕、化工大氣、耐酸性氣體及酸霧、耐堿、耐汽油、煤油、機(jī)油、烴類(lèi)溶劑、氯化溶劑。
2.耐原油、200#溶劑油、汽油、柴油、煤油、重油、潤(rùn)滑油。
3.耐熱性能：200℃以下可用;高可耐干熱300℃，實(shí)際耐熱性能和腐蝕環(huán)境相關(guān)。
4.機(jī)械性能：附著力、耐磨、抗沖擊、硬度。
?環(huán)氧酚醛面漆應(yīng)用：
環(huán)氧酚醛面漆適于作為石化廠(chǎng)的貯存容器和加工容器的內(nèi)壁襯里，用于抵御溫度高達(dá)95℃(203°F)的酸性原油和來(lái)自氣體分離器的水的侵蝕。

環(huán)氧防腐漆類(lèi)型可分為水性環(huán)氧防腐漆，溶劑型環(huán)氧防腐漆和無(wú)溶劑環(huán)氧防腐漆三種，按其使用對(duì)象可分為工業(yè)用和民用兩類(lèi)，目前我國(guó)市場(chǎng)上銷(xiāo)售的環(huán)氧防腐漆多為溶劑型產(chǎn)品，其特點(diǎn)是涂膜的物理機(jī)械性能較差，如附著力、耐熱性等較差，這種涂料只能用于各種工業(yè)涂裝，如防銹、防腐等，溶劑型環(huán)氧防腐漆主要用于要求較高的工業(yè)涂裝，但其價(jià)格昂貴，漆膜綜合性能也不如水性環(huán)氧防腐漆，無(wú)溶劑環(huán)氧防腐漆是以環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、改性胺類(lèi)固化劑為成膜物質(zhì)，不添加任何助劑的改性水性環(huán)氧防腐漆，其主要特點(diǎn)是漆膜性能優(yōu)良，物理機(jī)械性能優(yōu)于溶劑型環(huán)氧防腐漆，具有的耐水、耐油、耐化學(xué)介質(zhì)性能。

環(huán)氧防腐漆施工方法應(yīng)為刷涂、輥涂或噴涂。環(huán)境溫度5℃，相對(duì)濕度低于80%時(shí)，可采用機(jī)械噴涂施工，環(huán)氧防腐漆漆膜厚度應(yīng)大于25微米。環(huán)氧防腐漆施工前應(yīng)將涂裝表面清除干凈，并保持干燥清潔。環(huán)氧防腐漆涂裝時(shí)，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，漆膜不宜干結(jié)，會(huì)降低附著力、脆性和韌性。環(huán)氧防腐漆漆膜干結(jié)時(shí)會(huì)造成裂紋、分層、脫落等現(xiàn)象，影響環(huán)氧防腐漆的性能和使用壽命。