用途/應(yīng)用領(lǐng)域：較小較薄的鋁合金鑄件表面去氧化皮，鋁合金發(fā)動機機體等微型壓鑄件的清理光整，配合不銹鋼丸噴拋工件，工件表面達到更白更亮的金屬本色效果。鑄鋼丸適用范圍：航空工業(yè)，汽車工業(yè)，噴砂/噴漆商，消費品制造，集裝箱制造/修理，鑄造，花崗巖、石材切割，造船和船舶修理，石油和天然氣管道，工廠維護和金屬加工。涂裝前的表面預(yù)處理，清沙，管道除垢、強化。

鑄鋼丸用途：清理：拋丸清理、噴丸清理、壓鑄件清理、鑄件拋丸清理、鍛件拋丸清理、鍛件噴丸清理鑄件清砂、鋼板清理、鋼材清理、鋼板清理、H型鋼清理、鋼結(jié)構(gòu)清理。除銹：拋丸除銹、噴丸除銹、鑄件除銹、鍛件除銹、鋼板除銹、鍛件除氧化皮、鋼材除銹、H型鋼除銹、鋼結(jié)構(gòu)除銹。

而高硬度的對用于航空發(fā)動機和柴油機的葉片、氣缸、連桿的強化。因為其外觀光亮、不會生銹的特點廣泛應(yīng)用于汽車彈簧，懸架彈簧，淬火齒輪，螺絲，鏈條，各種沖壓件、標(biāo)準(zhǔn)件及不銹鋼等硬度高的工件的表面噴拋處理，對于加工后的工件具有表面去氧化皮，表面強化處理等。

合金鋼丸在鑄造業(yè)中的廣泛應(yīng)用與在鋼板預(yù)處理上的應(yīng)用合金鋼丸廣泛用于鑄造工業(yè)中，當(dāng)工件從模子里取出后，用合金鋼丸清除工件表面的砂料。當(dāng)合金鋼丸與適合的設(shè)備一起使用時，因為它經(jīng)久耐用，肯定是您進行表面清理的佳磨料。合金鋼丸制造過程為，融化的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均勻，然后再淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火以達到適用的硬度，回火處理后的合金鋼丸通過機械篩網(wǎng)被分成不同等級等產(chǎn)品。不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不同的工藝，如表面強化等。

化學(xué)成分編輯硅:0.10-0.30% 錳:0.40-1.20% 碳：0.45-0.85% 硫≦0.04% 磷≦ 0.04%生產(chǎn)工藝采用拉絲、裁切、強化等工藝精制而成，嚴(yán)格按照德國VDFI8001/2009和美國SAEJ441，AMS2431標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，本產(chǎn)品顆粒大小均勻，產(chǎn)品硬度分別為HV420-520、HV520-600、HV610-67
0、HV670-740及HV740-800;產(chǎn)品粒度大小從0.2mm-2.5mm形狀分別為圓柱形 G1、G2、G3，使用壽命3500次至9600次循環(huán)。

應(yīng)用領(lǐng)域編輯主要應(yīng)用航天航空、、軍工、核工業(yè)、風(fēng)電行業(yè)、汽車、摩托車、造船、傳動裝置、彈簧行業(yè)等產(chǎn)業(yè)的金屬表面處理領(lǐng)域.鋼丸是一種常用的金屬工件處理材料，鋼丸的組織嚴(yán)密、粒度均勻，用鋼丸處理金屬工件的表面可以起到增加金屬工件表面壓力的作用，可以很好的提高工件的抗疲勞能力。鑄鋼丸是由的鋼碎料制成的，將其溶化，然后用高壓水噴射式使熔融的鋼水形成小球狀。

鑄鋼丸和鋼丸共同之處：鋼丸和鋼砂有適當(dāng)?shù)挠捕?，具有很好的反彈性，?nèi)部隅角和形狀復(fù)雜的工件都可以均勻迅速的清理，縮短表面處理的時間，提高工作效率，是一種很好的表面處理材料。鑄鋼丸對不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不同的工藝，如表面強化等。

熔化的鋼塊、毛絲、鋼屑，然后采用利用離心盤高速離心成型把熔融的鋼水甩入水中，使鋼丸表面溫度急劇下降形成丸體，這是一次淬火。一次淬火后的丸體在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火以達到適用的硬度，回火處理后的鋼丸通過機械篩網(wǎng)被分選成符合SAE標(biāo)準(zhǔn)的不同等級的產(chǎn)品以用于噴丸設(shè)備。

鋼丸也廣泛用于鑄件的清沙。當(dāng)和適當(dāng)?shù)脑O(shè)備一起使用時，鋼丸因為經(jīng)久耐用，是您進行表面清理的佳磨料。適用工業(yè)范圍航空工業(yè)；汽車工業(yè)；噴砂/噴漆商；消費品制造；集裝箱制造/修理；鑄造；花崗巖/石材切割；造船和船舶修理；石油和天然氣管道；工廠維護和金屬加工。適用工藝范圍：涂裝前的表面預(yù)處理，清沙，管道除垢、強化。