我國塑料蓋板模具可以說是一個新興的行業(yè),但是由于需求量的增加使得塑料蓋板模具行業(yè)備受關注,模具生產廠家也是遍地開花。但是,我國的塑料蓋板模具行業(yè)走化、新型化、環(huán)?；?、國際化道路。

針對于塑料蓋板模具的研發(fā)做好質量與環(huán)保把關之外.還對其塑料蓋板模具的不同用途制造出其本身的特點與特性.對塑料蓋板模具的設計更是精益求精,至此不但豐富了廣大用戶的選擇范圍,我廠致力于多種塑料蓋板模具的開發(fā)、生產,積累了豐富的塑料蓋板模具生產經驗,本廠始終以質量,信譽至上的宗旨服務廣大客戶,多年來深受廣大客戶朋友青睞,歡迎新老客戶朋友前來洽談。

塑料蓋板模具的局限性取決于本身原材料的昂貴,從而提高了產品本身的價格,要打破這個局限性依靠自身的力量是完全不夠的,因為原材料價格的高低是國家政策來決定的,通過企業(yè)機制和生產工藝來進一步改善的過程,因此這是一個持久完善的問題,還要靠國家科技量的大力支持。

一般塑料模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在成型機的移動模板上，定模安裝在成型機的固定模板上。在成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調溫系統(tǒng)、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。
澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

近年來，塑料電鍍已被廣泛應用在塑料零件的裝飾性電鍍上。ABS塑料是塑料電鍍中應用廣的一種。ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)的三元共聚物。對電鍍級ABS塑料來說，丁二烯的含量對電鍍影響很大，一般應控制在18%～23%。丁二烯含量高，流動性好，易成型，與鍍層附著力好。由于ABS是非導體，所以電鍍前附上導電層。形成導電層要經過粗化、中和、敏化、活化、化學鍍等幾個步驟，比金屬電鍍復雜，在生產中容易出現(xiàn)問題。我們從塑料電鍍的工藝出發(fā)，分析原因并找出了解決的辦法。

注塑制件由于成型工藝特點不可避免地存在內應力，但工藝條件控制得當就會使塑件內應力降低到小程度，能夠制件的正常使用。相反，如工藝控制不當，就會使制件存在很大的內應力，不僅使制件強度性能下降，而且在儲存和使用過程中出現(xiàn)翹曲變形甚至開裂，從而造成鍍層的開裂，甚至脫落。所以工藝參數(shù)的控制應使制件內應力盡可能小。要控制的工藝條件有原材料干燥、模具溫度、加工溫度、注射速度、注射時間、注射壓力、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間等。 [2]