保質期6個月干燥時間≤ 2h總固含量≥ 80%是否可調色是按溶劑類型分油性漆類型防腐涂料功能耐酸 耐堿 耐腐蝕

無溶劑環(huán)氧漆繼承了環(huán)氧漆耐水,附著力,漆膜堅韌,耐化學品等特性,同時相比普通環(huán)氧漆,高膜厚狀況下,涂裝遍數(shù)減少,涂料實際用量減少,降低了涂裝成本,不含溶劑,環(huán)保性能提升。缺點是對于底材處理,環(huán)境溫度,適用期等施工方面的要求嚴格。
1、無溶劑環(huán)氧涂料有抵抗腐蝕、抵抗化學物品和溶劑、防止摩擦方面的性能是很好的。
2、對經(jīng)過良好處理的表面附著力很強,用噴砂處理到Sa2.5級的處理方法被證明是很好的方法。 一般來說噴砂的標準越高,涂層系統(tǒng)的防護性越強。使用無溶劑環(huán)氧能節(jié)約成本并產(chǎn)生非?？砷L,這是無溶劑環(huán)氧涂層經(jīng)久耐用的主要特點。溶劑型的環(huán)氧涂層在干燥時,由于溶劑揮發(fā)會導致破裂,而無溶劑環(huán)氧的不收縮性使其在遇到不平鋼板時,不易發(fā)生裂紋。

Ipn8710防腐涂料具有耐酸，堿，鹽，氧化劑和水蒸氣腐蝕的化學性質。它還具有物理性能，如致密的結構，強力的防水滲透性，附著力，韌性和豐滿度。 Ipn8710防腐涂料可分為兩種，如下：
1. Ipn8710防腐涂料-1由聚氨酯聚乙烯，改性環(huán)氧樹脂和添加劑，防銹顏料等組成。它在室溫下固化形成互穿網(wǎng)絡。薄膜結構致密，耐腐蝕，耐酸，耐堿，耐鹽，耐腐蝕性強，附著力強。 ipn8710防腐涂料通常用作給水管道內壁的底漆防腐涂料。
2. Ipn8710防腐涂料3由環(huán)氧樹脂，改性橡膠樹脂，防銹顏料和添加劑組成。它具有一系列化學惰性，和抗微生物腐蝕的系列。主要用于給水管道的防腐涂料。

飲用水池食品級環(huán)氧樹脂防水防腐涂料使用注意事項
1.按重量配比取量混合后充分攪拌均勻，以避免固化不完全。
2.攪拌均勻后請及時施工，在操作時間內使用完已混合的膠液。
3.在大量使用前，請先小量***，掌握產(chǎn)品的使用技巧，以免差錯。
4.有極少數(shù)人長時間接觸膠液會產(chǎn)生輕度皮膚過敏，有輕度癢痛，建議使用時戴防護手套，粘到皮膚上請用丙酮或酒精擦去，并使用清潔劑清洗干凈。
5.如果膠液濺入眼睛，請立刻用大量清水沖洗，并請就醫(yī)處理。
6.本品需在通風、陰涼、干燥處密封保存，保質期6個月，過期經(jīng)試驗合格，可繼續(xù)使用；

環(huán)氧樹脂漆產(chǎn)品說明：
組?成：該漆為雙組份環(huán)氧樹脂漆。環(huán)氧清漆可用于環(huán)氧磁漆表面***防腐及裝飾效果，也可直接用于鋼管表面，作為儲運過程的臨時防護涂層。環(huán)氧清漆（胺固化）是以環(huán)氧樹脂溶于有機溶劑為成分以，以乙二胺50%酒精溶液為成分二，分裝供應，成分以：成分二=100：5.74（以重量計）。
特性和用途：環(huán)氧胺固化清漆具有良好的附著力，能常溫干燥，***較醇酸清漆好，可作一般防腐清漆之用。該漆在使用之前現(xiàn)配制。
性能特點：?保光性：一般(戶外使用會粉化) ?具有很好的耐水性、***性、耐溶劑性、耐化學性、耐堿***柔韌性。
配套涂層：底漆：各色環(huán)氧底漆，環(huán)氧封閉底漆，環(huán)氧富鋅底漆。

應用范圍：
1.用于新舊屋面、樓頂、琉璃瓦和鋼結構廠房防水工程；
2.用于立面外墻和***墻體、防滲、防潮工程；
3.用于橋梁、隧道、人防工程的防水工程；
4.用于水下鋼鐵、合金等防水防腐處理；
5.可用于金屬板材焊接水池的防腐，良好避免焊縫腐蝕開裂；
6.對于各類建筑防水、各種防水層面，地下建筑防潮、防水。廚房、衛(wèi)生間防滲、水池、游泳池防滲漏、地下管道防水防腐蝕、彩鋼瓦年久涂層防護?？梢宰鑫菝娣浪?，衛(wèi)生間、地下室、游泳池、管道、坡頂、運動場館特殊結構的防水。
應用于反應釜以及機械設備的內壁以及外表面的防護涂層，防水防滲***，封閉砂眼，提高***強度，增加設備機械的使用年限，本身具有絕緣性能，物理性能和電氣性能俱佳。

產(chǎn)品特性：
·常溫干燥，漆膜具有很好的硬度和抗沖擊性；
·具有***的附著力；
·***、***，防腐性能較好；
·漆膜堅韌耐久，可長期浸泡在水中；
·具有較好的化學穩(wěn)定性、耐濕性與耐油性。
產(chǎn)品用途：該產(chǎn)品用途***，適用于自來水管道內壁、市政工程、城市建設等鋼結構設備。
產(chǎn)品配套：具有很好的配套性，可與丙烯酸漆、氟碳漆、聚氨酯漆等***雙組份漆進行配套。
表面處理：?
·涂裝之前應先對底材進行除油處理，并除銹至規(guī)定等級要求。
·被涂的鋼鐵表面，***清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞典除銹標準Sa2.5級，粗糙度達30~70μm；也可采用手工除銹方法，達瑞典除銹標準St３級，粗糙度達30-70μm。