盲板和墊圈應滿足以下要求
1.一般盲板應有一個或兩個手柄，易于識別和插接，8字盲板不能配備手柄。
2.應根據(jù)管道介質性質、壓力和溫度選擇合適的材料作為盲板墊片。
3.盲板應根據(jù)管道介質的性質、壓力和溫度選擇合適的材料，高壓盲板應按設計規(guī)范設計制造，并經(jīng)超聲波探傷合格。
4.盲板的直徑應根據(jù)管道法蘭蓋的直徑確定，厚度應按強度計算。

生產(chǎn)工藝：一般分為四種：鍛造、鑄造和鍛造、板材切割、鑄造。其中，鍛件價格高，中間板次之，鑄造鍛件低。鑄造是第二重要工藝，質量好于鍛件和中板，但對鑄件和鍛件則稍差。

當裝置是多個系列時，從邊界區(qū)域來的主管道被分成數(shù)千個子管，在每個子管道的截止閥處設置一個盲板。
當設備要定期修理、檢查或交換時，當所涉及的設備需要完全隔離時，應在截止閥處設置一個盲板。
當輸氣管道和更換氣體管道(如氮氣管道、壓縮空氣管道)與設備連接時，應在截止閥處設置盲板。
設備和管道的排氣管、排水管和取樣管應在閥門后面安裝盲板或電線塞，但、無害和非爆炸材料除外。
當裝置分階段建造時，在截止閥處有相互關聯(lián)的管道，并帶有盲板，以便于隨后的工程施工。
當工廠正常生產(chǎn)時，一些需要完全切斷的輔助管也應安裝盲板。
需要注意的事項
1.在滿足技術要求的前提下，盡可能少使用盲板。
2.設置的盲板標明正常開啟或關閉。
3.應根據(jù)切割效果、安全和工藝要求，確定切割閥上下游盲板的位置。
在管板檢測過程中，主要的檢測指標是孔位、孔徑公差、孔精加工、毛刺、槽位等。對于雙管板，在檢測過程中要注意孔的位置，兩管板孔位的匹配程度是非常重要的。一般來說，數(shù)控鉆床是可以的。與厚板相比，300 mm以上孔的垂直度非常重要。這些大直徑厚板需要精密的工具和設備，特殊加工中心的應用將越來越普遍。