吸收劑供給系統(tǒng)
漿液制備裝置：將石灰石與水混合，制成濃度 10%-15% 的漿液，通過攪拌器防止沉淀。
干粉噴射裝置：將氫氧化鈣粉末通過羅茨風(fēng)機(jī)定量噴射至塔內(nèi)，需控制粒徑以提升反應(yīng)活性。

動(dòng)力與循環(huán)設(shè)備
漿液循環(huán)泵：將漿液從池底輸送至噴淋層，揚(yáng)程需匹配塔高和管路阻力，流量決定液氣比，直接影響吸收效率。
氧化風(fēng)機(jī)：向漿液池提供氧化空氣，風(fēng)量需滿足化學(xué)計(jì)量比，風(fēng)壓需克服漿液阻力。
引風(fēng)機(jī)：位于脫硫塔下游，克服整個(gè)系統(tǒng)的壓，確保煙氣順利流通。

鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)煙氣特點(diǎn)是 SO?濃度波動(dòng)大（500-2000mg/m3）、含塵量高（100-300mg/m3）且含氟、氯等腐蝕性成分。

小型工業(yè)鍋爐：低成本脫硫需求
中小型燃煤鍋爐（蒸發(fā)量 < 20t/h）煙氣量?。?10 萬(wàn) m3/h）、SO?濃度低（<500mg/m3），適合簡(jiǎn)易濕法脫硫。

脫硫脫硝協(xié)同：在吸收劑中添加氧化劑（如 NaClO?），同時(shí)氧化 NO 為 NO?，與 SO?共同被漿液吸收，脫氮效率可達(dá) 60% 以上。

脫硫除塵一體化：通過優(yōu)化噴淋層設(shè)計(jì)（如采用多層密排噴嘴），使液滴同時(shí)捕獲粉塵，出口粉塵濃度可降至 10mg/m3 以下，省去單除塵器。

節(jié)能優(yōu)化：通過降低液氣比（從 20 L/m3 降至 15 L/m3）、采用噴嘴（霧化效率提升 20%），可減少循環(huán)泵電耗 30%；新型低阻除霧器（壓降從 200Pa 降至 100Pa）降低引風(fēng)機(jī)能耗。

智能化運(yùn)行：結(jié)合 AI 算法，根據(jù)實(shí)時(shí)煙氣參數(shù)（如流量、SO?濃度）動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)吸收劑供給量，使藥劑消耗減少 10%-15%；通過數(shù)字孿生技術(shù)模擬塔內(nèi)流場(chǎng)，提前預(yù)警噴嘴堵塞、漿液起泡等問題。

漿液起泡與溢流
原因：煙氣含油、添加劑過量。
解決：停運(yùn)脫硫系統(tǒng)，排放起泡漿液，加入消泡劑；檢查鍋爐運(yùn)行狀態(tài)，修復(fù)漏點(diǎn)。