按化學(xué)特性分類耐火材料耐火磚按化學(xué)特性可分為3類：

酸性耐火材料耐火磚。酸性耐火材料耐火磚是以RO2(SiO2、ZrO2)為主要成分的耐火材料，硅磚是典型的酸性耐火材料，另外還有氧化鋯制品、半硅磚、黏土磚、鋯英石制品等；Al2O3-SiO2系材料和Al2O3-SiO2-ZrO2系材料屬于偏酸性耐火材料，如高鋁磚、莫來石磚、鋯莫來石磚和鋯剛玉磚。中性耐火材料耐火磚。中性耐火材料耐火磚主要是指以R2O3(Al2O3、Cr2O3)和原子鍵結(jié)晶礦物(SiC、C、B4C、BN、Si3N4)為主要成分的耐火材料，如剛玉磚、炭磚、碳化硅磚、碳化硼質(zhì)耐火材料、氮化硼質(zhì)耐火材料、氮化硅質(zhì)耐火材料等。堿性耐火材料耐火磚。堿性耐火材料耐火磚主要是以RO( CaO,MgO)為主要成分的耐火材料，包括鎂質(zhì)耐火材料、氧化鈣質(zhì)耐火材料、白云石耐火材料等。MgO-Al2O3、MgO-Cr2O3、MgO-SiO2系耐火材料屬于偏堿性耐火材料，如鎂鋁磚、鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂橄欖石磚等。

堿性系列耐火磚。堿性耐火磚是指以堿性氧化物如Mg0和CaO為主要成分的耐火制品，主要品種有以下幾種。
(一)鎂質(zhì)耐火磚，是指以鎂石作原料，以方鎂石為主晶相，MgO含量在80%～85%以上的耐火磚。其產(chǎn)品分為冶金鎂砂和鎂質(zhì)制品兩大類。依化學(xué)組成及用途的不同，有馬丁砂、普通冶金鎂砂、普通鎂磚、鎂硅磚、鎂鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚及其他品種等。鎂質(zhì)耐火磚是堿性耐火磚中主要的制品，耐火度高，對(duì)堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，是一種重要的耐火磚。主要用于平爐、氧氣轉(zhuǎn)爐、電爐及有色金屬熔煉等。
(二)白云石磚，是以白云石作為主要原料生產(chǎn)的一種堿性耐火磚。廣泛用于堿性轉(zhuǎn)爐，還可用作某些爐外精煉包的內(nèi)襯。
(三)鎂橄欖石耐火磚，是以鎂橄欖石2MgO·SiO2作為主要組成的一種耐火磚。主要用于平爐蓄熱室格子磚、鑄錠用磚、加熱爐爐底以及在煉銅爐中也有較好的使用效果。

1.1掌握爐窯特點(diǎn)
根據(jù)爐窯的構(gòu)造，窯爐各部位工作特性及運(yùn)行條件來選用耐火磚，做到有針對(duì)性的選用耐火磚。例如各種熔煉爐(如乎爐、反射爐)渣線及以下部位的爐襯及爐底，以受渣和金屬熔體的化學(xué)侵蝕為主，其次才是溫度驟變所引起的熱應(yīng)力作用，一般選用抗渣性優(yōu)良的鎂質(zhì)，鎂鉻質(zhì)耐火磚砌筑。渣線以上部位可選用鎂鋁磚或鎂鉻磚或高鋁耐火磚砌筑。
1.2爐窯的正常運(yùn)行及整體壽命
耐火磚作為窯爐內(nèi)襯，要窯爐正常運(yùn)行及整體的使用壽命，要使窯爐各部位所用的各種耐火磚之間合理配置，確定窯爐各部位及同一部位各層耐火磚的材質(zhì)時(shí)，既要避免不同耐火磚之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而熔融損毀，又要各部位的均衡損耗，或在采取合理技術(shù)措施下達(dá)到均衡損耗，爐子整體使用壽命。
2.耐火磚的特性
2.1 采購耐火磚要做到對(duì)耐火磚的基礎(chǔ)了解，如耐火磚的成分組成，耐火磚的物理性能及工作性能，作為窯爐內(nèi)襯是否可以達(dá)到預(yù)期的效果，更好的發(fā)揮耐火磚的優(yōu)良特性。如焦?fàn)t用硅磚，硅磚荷重軟化溫度高，能抵抗酸性爐渣的侵蝕，但是硅磚的抗熱震性差，因此只能用于焦?fàn)t隔墻，長(zhǎng)期的高溫環(huán)境下發(fā)揮硅磚的荷軟特性。

彩色水泥磚機(jī)也叫馬路花磚機(jī)，彩磚機(jī)，路沿石機(jī)，免燒磚機(jī)，制磚機(jī)，空心磚機(jī)。就是利用爐渣、渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等為原料，科學(xué)配比，加水?dāng)嚢瑁ㄟ^水泥磚機(jī)械高壓壓制出水泥磚、空心砌塊或彩色路面磚的機(jī)械設(shè)備。不需要燒結(jié)，通過短時(shí)間的晾曬就可以出廠?？梢哉f投資少，見效快，是目前很多投資者投資的熱門行業(yè)。


彩色水泥磚機(jī)技術(shù)參數(shù)
?主機(jī)尺寸?5000×3600×2500（mm）?成型面積?1100×500（mm）?成型高度?35-200mm?成型周期（不上色）?11-15（s）?成型周期（上色）?15-18（s)?托板尺寸?1150×550×30（mm）?主機(jī)重量?8噸
主機(jī)功率?28.5kw
彩色水泥磚機(jī)可以生產(chǎn)的磚型：
生產(chǎn)的水泥磚：12-15、10-15、8-15、6-15、4-15、3-15、4-40、4-35等水泥磚機(jī)

水泥免燒磚機(jī)性能特點(diǎn)：
1、水泥免燒磚機(jī)的電器系統(tǒng)采用進(jìn)口彩色觸摸屏及可編程控制器PLC控制配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，控制系統(tǒng)包括安全邏 輯控制及故障診斷系統(tǒng)。
2、新式半封閉送料斗，內(nèi)裝置直線往復(fù)片，快速均勻地將物料加入。大限度地利用有效振動(dòng)，均衡的將振擊力傳至模箱各部，較大地提高產(chǎn)品密度與模箱使用壽命。
3、采用進(jìn)口的液壓元件及密封件，采用高動(dòng)態(tài)性能比例閥，可根據(jù)不同的工作要求調(diào)節(jié)油量和壓力，以控制關(guān)鍵部件的動(dòng)作。
4、德國(guó)Bosch氣動(dòng)減振系統(tǒng)，大幅度降低振動(dòng)時(shí)的噪音及振動(dòng)對(duì)設(shè)備的不良影響，使設(shè)備更加穩(wěn)定可靠。
5、采用、高強(qiáng)度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，剛性好、耐振壽命長(zhǎng)
6、YXQ4-15水泥磚機(jī)該機(jī)采用四桿導(dǎo)向方式，了壓頭及模具的運(yùn)動(dòng)。
7、該機(jī)采用臺(tái)面振動(dòng)加壓成型，采用往復(fù)導(dǎo)向喂料裝置，成型周期短、生產(chǎn)、砌塊質(zhì)量密實(shí)強(qiáng)度高、尺寸。
8、采用機(jī)、電、液一體化結(jié)合的技術(shù)，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的每一個(gè)循環(huán)過程一致，因而成型產(chǎn)品穩(wěn)定性高、廢品率低。
9、一機(jī)多用通過可生產(chǎn)不同規(guī)格多孔磚、空心砌塊、路緣石、路面磚以及植草樹磚、護(hù)坡磚等水泥制品。

水泥磚機(jī)料車不能動(dòng)作的幾種情況
1.檢查現(xiàn)象：觸摸屏故障提示畫面顯示以下內(nèi)容“?？虿辉谙孪尬换蚪咏_關(guān)已損壞，料車不能，或壓頭不在上限位或接近開關(guān)已損壞，料車不能。
a.當(dāng)觸摸屏顯示模框不在下限位或接近開關(guān)已經(jīng)損壞，料車不能時(shí)，可能為以下原因：
a1.?？驔]降到位或沒感到感鐵，?？蛳孪尬坏慕咏_關(guān)損壞、接近開關(guān)的線路斷掉或送掉、plc的輸入端子損壞等。
排除的方法：如果模框沒降到位，將?？蚪档较孪尬患纯桑绻？蛞言谙孪尬?，檢查模框下限位接近開關(guān)的指示燈，再檢查觸摸屏上的端口監(jiān)視，看是否顯示?？蛳孪尬唤咏_關(guān)在工作狀態(tài)，再逐一檢查各種可能情況，在排除故障。
b.當(dāng)觸摸屏顯示壓頭不在上限位或接近開關(guān)已損壞，料車不能時(shí)，可能為以下原因。
b1故障原因：壓頭每升到位或沒感到感鐵、壓頭限位的接近開關(guān)損壞、接近開關(guān)的線路斷掉或松掉、plc的輸入端子損壞等。
排除的方法：如果壓頭沒升到位，將壓頭升到上限位即可，如果?？驂侯^已在上限位或已超出上限位是，檢查壓頭上限位接近開關(guān)的指示燈，在檢查觸摸屏上的端口監(jiān)視，看是否顯示壓頭上限位接近開關(guān)在工作狀態(tài)，再注意檢查各種可能情況，在排除故障。