石油矩形管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆矩形管、石油套矩形管、抽油矩形管。石油鉆矩形管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動(dòng)力。石油套矩形管主要用于鉆井過(guò)程中和完井后對(duì)井壁的支撐。以鉆井過(guò)程的進(jìn)行和完井后整個(gè)油井的正常運(yùn)行。抽油矩形管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。石油套矩形管是維持油井運(yùn)行的生命線。由于地質(zhì)條件不同。井下受力狀態(tài)復(fù)雜。拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于矩形管體。這對(duì)套矩形管本身的質(zhì)量提出了較高的要求。

鋼管的質(zhì)量要求鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求a.危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。產(chǎn)生原因：由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。管坯（鋼管）在加熱軋制，熱以及矯程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
S355J2屬歐洲標(biāo)準(zhǔn)熱軋結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品，同系列其他材質(zhì)如S355JO等。
 C：≤0.22；Si：≤0.55；Mn：≤1.60；P：≤0.025；S：≤0.025；Cu：≤0.55；

S355為歐標(biāo)低合金高強(qiáng)度板
滲氮：又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。氰化：又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時(shí)滲入碳原子與氮原子的過(guò)程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過(guò)程。它是使鋼的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。

鋼牌號(hào)須由以下幾部分構(gòu)成：

—本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)（EN10025-2）；

—鋼名或鋼號(hào)：鋼名由以下幾部分構(gòu)成：

—符號(hào)字母S（結(jié)構(gòu)鋼）或者E（工程鋼）；

—有關(guān)厚度≤16mm的以MPa為單位時(shí)，其屈服強(qiáng)度的描述；

—可行時(shí)，標(biāo)記沖擊功的質(zhì)量組成名稱；

—可行時(shí)，標(biāo)記用于特殊用途的字母；

—如產(chǎn)品按“+N或+AR”狀態(tài)交貨時(shí)，則須標(biāo)記“+N或+AR”。
現(xiàn)有以上方管加工難題的解決方案如下：A：使用具有高熱傳導(dǎo)性的刀具。B：鋒利的切削刃邊線：斷屑槽刃帶較寬?？蓽p少切削壓力。這樣就能很好地控制排屑。C：的切削條件：不適當(dāng)?shù)募庸l件會(huì)降低刀具使用壽命。D：選擇適當(dāng)?shù)牡毒撸悍焦苡玫毒邞?yīng)該具有很的韌性。切削刃強(qiáng)度和涂層膜的結(jié)合力也要比較高。大多數(shù)的方管加工廠家都有一致的同感：方管難以加工。其實(shí)其原因不外乎以下幾點(diǎn)：1：加工硬度致使刀具磨損較快。又很難排屑。

本品無(wú)腐蝕，不燃、不爆、便于使用，運(yùn)輸和儲(chǔ)存。#（號(hào)）鋼和4Cr鋼調(diào)質(zhì)的熱工藝調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)幔淠康氖鞘构ぜ哂辛己玫木C合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴(yán)格。如果含碳量過(guò)高，調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高，但韌性不夠，如含碳量過(guò)低，韌性提高而強(qiáng)度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在.3~.5%。調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。