【主要特性】OM-5涂料防腐性能,附著力強(qiáng),耐剝離性(急冷急熱250℃水反復(fù)循環(huán))50次無(wú)變化。
耐溫性能好,長(zhǎng)期耐200℃溫度。與OM煙囪面漆配套使用,耐酸耐高溫性能更。
耐稀酸(硫酸、硝酸、鹽酸),12天無(wú)變化。
耐腐蝕、耐化學(xué)性能,于煙囪內(nèi)、外壁作為防腐涂料使用。
耐腐蝕、耐化學(xué)性能,于煙囪內(nèi)、外壁作為防腐涂料使用。佐涂公司OM面酸涂料又名:OM煙道煙囪涂料、OM涂料、OM煙囪涂料、煙囪防腐涂料、煙囪耐酸涂料,脫硫耐酸涂料作為在鋼結(jié)構(gòu),磚徹體和混凝土上的防腐層,整體結(jié)構(gòu)沒(méi)有縫隙,這一結(jié)構(gòu)與納米封孔聯(lián)合作用的防滲性能;提高了防腐蝕層與基材(鋼、混凝土、耐酸磚等)的粘結(jié)性;OM-5煙道涂料形成的互穿網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)結(jié)構(gòu),使固化后形成的防腐蝕層,耐熱性及冷-熱交變沖擊性更加;配方樹(shù)脂固化時(shí)無(wú)揮發(fā)性小分子溢出,提高了該材料的抗?jié)B性,旋工過(guò)程更加安全;室溫固化,現(xiàn)場(chǎng)施工性好。
基材表面處理:對(duì)原煙道待施工部位進(jìn)行粗化處理,角磨機(jī)打磨或噴砂等。對(duì)粗化處理過(guò)的表面進(jìn)行清洗,處理過(guò)的表面應(yīng)是粗化的干燥新鮮基材表面,并且應(yīng)無(wú)油污、無(wú)粉塵;
刷涂防腐底涂:按比例配置高溫防腐涂層BD四二七作為底涂,
配制耐磨涂層:按重量比5∶1將高溫碳化硅涂層A、B兩組份混合均勻,并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配膠,一次配膠量大不能超過(guò)2公斤,過(guò)多膠凝固的過(guò)快,還沒(méi)用完已經(jīng)部分凝固而不能使用??筛鶕?jù)實(shí)際溫度冬天可適當(dāng)多配,夏天適當(dāng)少配。如氣溫過(guò)低可將A組份適當(dāng)加熱以降低粘度便于配置;
涂敷:OM-5高溫耐磨防腐涂層合適的涂層厚度是2~15mm,應(yīng)將混合好的材料逐層涂敷于待修部位,一層要壓實(shí),使之與基材充分浸潤(rùn);涂層涂到尺寸后表層要修平整,或用低粘度耐磨膠涂敷涂層表面。本材料可進(jìn)行機(jī)械加工,如超差可進(jìn)行車(chē)、磨加工。
煙道煙囪OM-5的產(chǎn)品性能優(yōu)勢(shì):
1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、又具環(huán)氧樹(shù)脂漆膜堅(jiān)韌、附著力好、機(jī)械強(qiáng)度高的特點(diǎn)。
2.成膜涂層的耐化學(xué)介質(zhì)、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩(wěn)定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)石油瀝青。
噴涂OM-5防腐涂料廠家
當(dāng)應(yīng)用于埋地環(huán)境時(shí)呈現(xiàn)出以下幾點(diǎn)涂裝優(yōu)勢(shì):
1.環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)。能長(zhǎng)期經(jīng)受干濕交替、陰暗潮濕及浸水等惡劣環(huán)境。
2.漆膜物流性能好。涂膜具有優(yōu)良的的機(jī)械性能,硬度高、耐沖擊、耐磨及良好的附著力。
3.防腐層性能穩(wěn)定,使用壽命長(zhǎng),通過(guò)是玻璃絲布配合使用,可以達(dá)到城市自來(lái)水管道外壁的防腐年限要求。亦可以單使用。
4.固體含量高,可制成厚涂層,一次干膜厚度大于100μm;
5.優(yōu)良的防霉性、耐水性、抗?jié)B、耐化學(xué)腐蝕、耐油性等;
6.配套性能好??膳c各類(lèi)車(chē)間底漆配套,對(duì)未經(jīng)充分除銹的表面有良好的潤(rùn)濕性,施工方便。
7.施工性能良好。環(huán)氧煤瀝青防腐漆涂層自然固化,無(wú)需加熱設(shè)備,可以機(jī)械化、半機(jī)械化或手工施工。施工簡(jiǎn)便靈活的特點(diǎn),特別適合于城市管網(wǎng)的零散管線防腐和補(bǔ)口、補(bǔ)傷,異型管件和非標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)件防腐。
OM耐酸涂料施工對(duì)基材的要求:
對(duì)OM耐酸涂料施工而言,合格的基層有五個(gè)基本特性。承接工程前應(yīng)檢查基層狀況,對(duì)那些沒(méi)有處理價(jià)值的基層(處理后仍達(dá)不到基本要求)應(yīng)要求甲方或其它工程人員采取補(bǔ)救措施。
一、合格基層——平整:
基層不平整會(huì)影響OM耐酸涂料的裝飾效果。平整度差的基層還增加了修整的工作量和材料消耗。平整度的檢查有4個(gè)項(xiàng)目:表面平整、陰陽(yáng)角垂直、立面垂直和陰陽(yáng)角方正。
合格基層——堅(jiān)固
1、基層強(qiáng)度與基層的種類(lèi)及本身的質(zhì)量有關(guān)。
2、通?;炷?、金屬基層強(qiáng)度高,砂漿強(qiáng)度居中,石膏板強(qiáng)度低。
3、基層強(qiáng)度過(guò)低會(huì)影響涂料的附著力。
4、通常用鏟刀測(cè)強(qiáng)度、用空鼓錘測(cè)空鼓等方式檢查。
砂漿、混凝土和石膏砂漿基層墻面易出現(xiàn)空鼓,處理辦法是將空鼓處墻面敲掉,注意要敲至牢固處,然后用和墻面同材質(zhì)和配比的材料修補(bǔ),并按新墻面要求,保養(yǎng)合格后涂裝。
二、合格基層——干燥:
砂漿、混凝土等基層施工后,內(nèi)部水分逐漸干燥。干燥時(shí)間與基層的厚度、通風(fēng)狀況、環(huán)境溫濕度等都有直接的關(guān)系。適合OM耐酸涂料施工的基層,含水率應(yīng)低于 10%;溶劑型涂料,基層含水率應(yīng)低于8%。通常對(duì)水泥砂漿基層而言,施工結(jié)束后需要養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間,在通風(fēng)良好的情況下,水泥基材料養(yǎng)護(hù)周期一般為28 天,夏天氣溫高空氣流通良好14天即可,含水率可達(dá)到要求。氣溫低、濕度大、通風(fēng)差的場(chǎng)所,干燥時(shí)間要相應(yīng)延長(zhǎng)。
三、合格基層——中性:
砂漿、混凝土中的石灰、水泥具有很強(qiáng)的堿性,主要是其中含有大量氫氧化鈣的緣故?;鶎訅A性過(guò)大會(huì)影響涂料的粘結(jié),還會(huì)造成涂層變色、起層等質(zhì)量事故。通常 隨著基層水分的揮發(fā)、可溶性堿分氫氧化鈣被帶到表面,逐漸與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成中性的碳酸鈣,使砂漿、混凝土趨于中性化。所以基層干燥后,堿性就相 應(yīng)減少,能滿足涂料施工的要求。
四、合格基層——清潔:
清潔的基層表面有利于涂料的粘結(jié)?;鶎颖砻娴母{、塵土、油污、霉斑、銹蝕等應(yīng)予清除和處理。
一、表面準(zhǔn)備如下所述:
①施工時(shí)手或工具能夠順利進(jìn)行操作,不要有極度狹窄或死角部位。
②襯里金屬殼體的表面平整,不得有大于3mm的凹凸不平。
③內(nèi)外襯里的螺孔或支耳孔,其孔徑需增大,增大量為襯里總厚度的2倍。且打磨成圓滑過(guò)渡狀。
④與殼體相焊的所有零部件,在襯里施工前焊接完畢,襯里后嚴(yán)禁施焊。
⑤設(shè)備內(nèi)部支撐環(huán)、加強(qiáng)筋等內(nèi)部件應(yīng)與筒體連續(xù)滿焊,且應(yīng)將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過(guò)渡狀。
⑥襯里設(shè)備金屬殼體要求平整光滑,凡是棱角部位均應(yīng)成圓弧過(guò)渡,凸部圓弧半徑R不小于5mm,凹部圓弧半徑不小于10mm。
⑦焊縫質(zhì)量要求如下:
a. 焊縫表面應(yīng)平整均勻,不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷;
b. 對(duì)接焊縫的凸出母材高度應(yīng)均勻一致,一般高度不得超過(guò)2mm,且不得低于母材;
c. 角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度;
d. 焊縫邊緣咬邊深度不大于0.5mm,且連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm,兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)度的10%;
e. 所有需襯里的焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊不得漏焊;
f. 焊接結(jié)束應(yīng)采用打磨的方法對(duì)所有焊縫進(jìn)行打磨清理、去除焊縫及其周?chē)娘w濺物、焊瘤、毛刺等,并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過(guò)渡狀。
⑧被襯里面外觀要求如下:
a. 被襯里面不得有油漆、油污、油脂等異物附著;
b. 被襯里面不得有焊疤,臨時(shí)支承等部件;
c.被襯面不得有深度0.5mm以上機(jī)械損傷等。
⑩除銹標(biāo)準(zhǔn):
噴砂除銹達(dá)到SA2.5級(jí)(Sa2.5級(jí)——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)別。Sa2.5級(jí)也叫近白清理級(jí)(近白級(jí)或出白級(jí))。Sa2.5級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):同Sa2要求前半部一樣,但疵點(diǎn)限定為不超過(guò)每平方米表面的5%,可包括輕微暗影;少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點(diǎn)。