1模具生產(chǎn)過(guò)程中有哪些特點(diǎn)、工藝方法和要求?
（1）、模具生產(chǎn)的特點(diǎn)
模具生產(chǎn)制造技術(shù)集中了機(jī)械加工的很多技術(shù),有機(jī)電結(jié)合加工,也離不開鉗工手工操作。
① 模具生產(chǎn)方式的選擇
a) 零件批量小的模具生產(chǎn),采用單件及配制的方式。
b) 零件件批量較大,采用成套性生產(chǎn)。
c) 如果同一種零件件制品需多個(gè)模具完成,加工和調(diào)整模具時(shí)應(yīng)保持前后的連續(xù)性。
② 模具制造的特點(diǎn):
a) 同一工序的加工內(nèi)容較多,故生產(chǎn)效率較低。
b) 要求工人的技術(shù)等級(jí)較高。
c) 模具某些工作部分的尺寸及位置,經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后來(lái)確定。
d) 裝配后遠(yuǎn)均需試模、調(diào)整及修模。
e) 模具生產(chǎn)周期一般較長(zhǎng),成本較高。
f) 模具生產(chǎn)是典型的單件生產(chǎn),故生產(chǎn)工藝、管理方式、制造工藝都具有特的規(guī)律性和性。
(2)、模具生產(chǎn)的步驟:
① 模具圖樣設(shè)計(jì) 包括模具總裝圖、零件圖。
② 制訂工藝規(guī)程 即 制訂出整個(gè)模具或零部件的加工工藝及操作方法,填寫工藝卡。
③ 零部件的生產(chǎn) 即按工藝卡上制訂的工藝加工零部件。
④ 裝配。
⑤ 試模與調(diào)整 在壓力機(jī)上邊試邊調(diào)整,校正,直到生產(chǎn)出合格的零件。
⑥ 檢驗(yàn)和包裝 檢驗(yàn)外觀,打好刻記,將試出的另件制品隨同模具一起打包。
（3）、模具加工的工藝方法:
① 鑄造加工 鋅合金鑄造,低熔點(diǎn)合意鑄造,鈹銅合意鑄造及合成樹脂澆注。
② 切削加工 普通機(jī)床加工,仿形銑加工,成形磨加工雕刻,數(shù)控機(jī)床加工。
③ 特種加工 電加工（電火花,線切割,電解）腐蝕加工超聲波加工。
④ 粗加工 以去除大部分余量為目的。
⑤ 精加工 使工件達(dá)到較高的加工精度及表面質(zhì)量。
⑥ 整修加工 拋光、導(dǎo)柱 、導(dǎo)套的研磨。
（4）、模具制造過(guò)程的基本要求
① 加工質(zhì)量。
② 制造周期。
③ 較低的成本。
④ 提高工藝水平。
⑤ 良好的工作條件。

注塑模具安裝：
1、安裝前的準(zhǔn)備
確認(rèn)冷卻水水路，螺絲擰入機(jī)板的深度是螺絲直徑的1.5-1.8倍。擰入不足的話容易滑牙，且有模具掉落的風(fēng)險(xiǎn)。 確認(rèn)生產(chǎn)所需要的作業(yè)人員，物料，工具，文件，設(shè)備輔機(jī)等是否。
2、吊模的方法
吊模不水平時(shí)，安裝的模具前后模型腔會(huì)有不同程的段差出現(xiàn)，對(duì)于生產(chǎn)精密的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，就會(huì)出現(xiàn)同心度不良，段差不良，齒形精度不良，距離不良等現(xiàn)象。
在安裝模具時(shí)，我們就必需要注意此問題，當(dāng)?shù)跄＿M(jìn)去合到手能推動(dòng)較小位置時(shí)，停止合模。松動(dòng)與擰緊吊環(huán)，以前模為基準(zhǔn)（因?yàn)榍澳Ｓ卸ㄎ蝗潭ǎ?，觀看后模部份，與前模水平佳時(shí)，模具型腔位置吻合，繼續(xù)合模至完成，但不要起動(dòng)高壓較好。 （上模合模一定先不要起高壓，待確認(rèn)合模能正常方可起高壓）。
3、打螺絲的方法
低溫即50度以下模溫的模具，可合模至高壓起動(dòng)時(shí)，前后模對(duì)角擰緊螺絲，8個(gè)螺絲擰完即可，50度以上模溫時(shí)，模溫到達(dá)之前螺絲不要擰太緊，待模溫到達(dá)后再高壓起動(dòng)，對(duì)角擰緊螺絲。
模具材料隨溫度的升高會(huì)澎脹，體積。模溫高時(shí)就更加明顯，如果在升溫前就擰緊螺絲，對(duì)模具壽命及其模具精度都有一定的影響。
4、附材的使用
當(dāng)模具厚度不夠，就必需加裝模板。當(dāng)模溫較高時(shí)，機(jī)板與模具之間就好裝上隔熱板。不管是模板或是隔熱板，其平面度一定要盡可能的小。
如果其平面度較大時(shí)，則模具前后模不平行，高壓閉合后一樣存在差別，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)模溫到達(dá)設(shè)定值后，檢查模具實(shí)際溫度，在進(jìn)行一次模厚調(diào)整。

現(xiàn)在的塑膠產(chǎn)品對(duì)尺寸精密度的要求越來(lái)越高，而這離不開的生產(chǎn)設(shè)備，巧婦難為無(wú)米之炊，即使技術(shù)再的人員沒有好的生產(chǎn)工具也是無(wú)法做出的產(chǎn)品的，因此在參觀的時(shí)候需要到注塑模具廠生產(chǎn)車間對(duì)整體的生產(chǎn)設(shè)備做一個(gè)評(píng)估，這其中包括前期的模具生產(chǎn)設(shè)備、模具檢測(cè)設(shè)備，注塑生產(chǎn)設(shè)備、后續(xù)的噴油加工設(shè)備等等，我公司技術(shù)力量雄厚，擁有的CAD/CAM/CAE設(shè)計(jì)數(shù)控電腦加工中心，數(shù)控精雕，數(shù)控車床，雙頭電火花，慢走絲線切割等模具精加工設(shè)備。
現(xiàn)在畢竟還不是全自動(dòng)化時(shí)代，任何產(chǎn)品的生產(chǎn)還是離不開人的操作，也不外乎如是，我公司設(shè)計(jì)及從業(yè)者都是10年以上老師傅，經(jīng)驗(yàn)豐富！
豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)也是一家注塑模具廠不可或缺的，只有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，做過(guò)各種品類產(chǎn)品的模具廠才可以在面對(duì)出現(xiàn)的各種生產(chǎn)問題的時(shí)候都能有解決之道。我公司模具設(shè)計(jì)與制造具有20年的經(jīng)驗(yàn)，熱誠(chéng)歡迎新老客戶來(lái)圖來(lái)樣洽談合作。

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。液壓缸的壓力通過(guò)注塑機(jī)螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動(dòng)下，經(jīng)注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具的豎流道（對(duì)于部分模具來(lái)說(shuō)也是主流道）、主流道、分流道，并經(jīng)澆口進(jìn)入模具型腔，這個(gè)過(guò)程即為注塑過(guò)程，或者稱之為填充過(guò)程。壓力的存在是為了克服熔體流動(dòng)過(guò)程中的阻力，或者反過(guò)來(lái)說(shuō)，流動(dòng)過(guò)程中存在的阻力需要注塑機(jī)的壓力來(lái)抵消，以填充過(guò)程順利進(jìn)行。

在注塑過(guò)程中，注塑機(jī)噴嘴處的壓力高，以克服熔體全程中的流動(dòng)阻力。其后，壓力沿著流動(dòng)長(zhǎng)度往熔體前端波前處逐步降低，如果模腔內(nèi)部排氣良好，則熔體前端后的壓力就是大氣壓。

注塑時(shí)間要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于冷卻時(shí)間，大約為冷卻時(shí)間的1/10～1/15，這個(gè)規(guī)律可以作為預(yù)測(cè)塑件全部成型時(shí)間的依據(jù)。在作模流分析時(shí)，只有當(dāng)熔體完全是由螺桿旋轉(zhuǎn)推動(dòng)注滿型腔的情況下，分析結(jié)果中的注塑時(shí)間才等于工藝條件中設(shè)定的注塑時(shí)間。如果在型腔充滿前發(fā)生螺桿的保壓切換，那么分析結(jié)果將大于工藝條件的設(shè)定。