通過閥門切換讓干燥機(jī)中物料落入小緩存?zhèn)}內(nèi)，不破壞帶式干燥機(jī)真空度，帶式真空干燥機(jī)的正常運(yùn)行。輸送的物料很容易吸潮，在吸料適配器與小緩沖料倉上增加干燥空氣補(bǔ)氣裝置，與物料接觸的空氣干燥度，進(jìn)而輸送物料的品質(zhì)不會(huì)發(fā)生變化。

提高收率，減少浪費(fèi)。使用管道密閉傳送，減少粉體物料在傳送中的損失，提高產(chǎn)品收率，提高物料利用率。工作現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。模塊化設(shè)計(jì)，方便安裝，節(jié)省空間。管道傳送減少周轉(zhuǎn)容器的使用，從而避免了設(shè)備頻繁清洗和占用空間的麻煩。

保護(hù)人員安全。把人員從有害的生產(chǎn)環(huán)境中解救出來，了過敏，化學(xué)等事件發(fā)生。
自動(dòng)化程度高。自動(dòng)化連續(xù)輸送物料，無需人工操作，自動(dòng)出料，從而大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

當(dāng)下嚴(yán)格的環(huán)保要求：企業(yè)應(yīng)采用密閉化生產(chǎn)工藝替代敞開式生產(chǎn)工藝，采用連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)工藝替代間歇式生產(chǎn)工藝，盡量減少物料與外界接觸頻率。采用物料輸送設(shè)備及系統(tǒng)。粉體物料密閉輸送系統(tǒng)就符合當(dāng)下環(huán)保要求。

與其它主要傳送方式的比較：
1、人工搬運(yùn)：（1）揚(yáng)塵污染。（2）人員身體衣服上脫落物、呼出物污染。（3）暴露時(shí)間長，不符合GMP、FDA等認(rèn)證。（4）勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡化粉塵飛揚(yáng)。（5）人員傷害。
2、正壓傳送：（1）工藝復(fù)雜。（2）投資大，能耗高。（3）維修量大。（4）不便于清洗、消毒。（5）不能完全揚(yáng)塵污染。
3、攪拌傳送：（1）設(shè)備傾斜放置占用空間大，傳送距離受限制。（2）磨損大，脫落物多，易二次污染。（3）不便于清洗、消毒。（4）不能完全揚(yáng)塵污染。
4、提升機(jī)： （1） 設(shè)備占用空間大，需要地面平坦無障礙。（2）操作復(fù)雜，危險(xiǎn)性高。（4）需要更多的能源動(dòng)力。（5）需要定期潤滑維護(hù)。（6）不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)性操作。

粉末粉體物料密閉輸送，防止粉塵飛揚(yáng)落地粉產(chǎn)生，；物料管道內(nèi)密閉快速輸送，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人工節(jié)約企業(yè)成本，增加企業(yè)效益。
粉末粉體物料密閉輸送設(shè)備應(yīng)用于車間投料工段代替人工投料，防止粉塵飛揚(yáng)落地粉產(chǎn)生，解決了反應(yīng)釜內(nèi)有機(jī)溶劑外溢，車間刺激性氣味相比的現(xiàn)象；應(yīng)用于離心機(jī)到干燥工段，防止物料的在轉(zhuǎn)運(yùn)工程中，物料遺撒造成物料的浪費(fèi)；應(yīng)用到干燥到篩分工段，物料通過管道密閉輸送了粉塵飛揚(yáng)落地粉產(chǎn)生，改善了員工工作環(huán)境；應(yīng)用到粉碎機(jī)到料倉的密閉輸送，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人工又能解決粉塵飛揚(yáng)的問題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，為企業(yè)節(jié)約成本增加效益。
粉體輸送真空密閉上料輸送機(jī)根據(jù)粉體物料的特性選取特定的材質(zhì)進(jìn)行制作，滿足生產(chǎn)使用要求，反應(yīng)釜加料設(shè)備殼體采用模塊設(shè)計(jì)、快卡式連接安裝拆卸方便。控制系部分核心部件采用西門子PLC和人機(jī)交換屏，便于員工對設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的吸料、卸料、反吹參數(shù)的設(shè)定。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
a) 粉末物料密閉輸送，無粉塵泄漏，無交叉污染；
b) 符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，滿足CIP要求，達(dá)到FDA認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，提供無菌級(jí)產(chǎn)品；
c) 模塊化設(shè)計(jì)，死角，拆裝、清洗方便，安裝簡單易操作；
d) 有效解決粉體顆粒的分層現(xiàn)象；
e) 切向進(jìn)料讓物料與設(shè)備充分接觸，有效消除物料靜電，；
f) 控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)化控制，操作簡單、方便。