還有一些特殊的樣品容器(不規(guī)則樣品瓶、血袋等)，這些細(xì)節(jié)和配件都要在選擇離心機(jī)的時(shí)候考慮周詳，否則就不能進(jìn)行正常的工作。三離心機(jī)的價(jià)格國產(chǎn)的離心機(jī)和進(jìn)口的離心機(jī)差別很大，相同功能的離心機(jī)進(jìn)口的大概是國產(chǎn)的3倍左右。國產(chǎn)同等檔次的離心機(jī)相互之間的價(jià)格也有差別，主要區(qū)分在產(chǎn)品性能與材料選材。還與廠家的研發(fā)實(shí)力有關(guān)。在性能方面，帶冷凍的離心機(jī)要比普通的貴很多，控制程序與功能越多的離心機(jī)價(jià)格越高。差別較大是配置方面，有時(shí)候會有附件的價(jià)格會比主機(jī)的價(jià)格還高。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速來控制物料的被加工次數(shù)。四個(gè)搖臂布置與艙外，與工作艙形成分離結(jié)構(gòu)。可有效提高設(shè)備穩(wěn)定性。加注潤滑油和壓力調(diào)節(jié)都無需停機(jī)操作。2襯板和磨輥襯板為可單拆卸圓周型布置，扇型結(jié)構(gòu)。磨輥與襯板之間沒有直接接觸。通過間隙調(diào)節(jié)裝置可將磨輥與襯板的間隙調(diào)節(jié)到1mm以內(nèi)。3鋼渣鐵的處理由于DLM系列磨采用過機(jī)加工的粉磨方法，所以設(shè)備內(nèi)沒有物料積存。鋼渣內(nèi)所含鐵也會隨被加工過物料進(jìn)入磁選工藝。4出料裝置被加工后鋼渣會被磨盤底部刮板裝置送至出料口進(jìn)入下段工藝。2要重視鐵對粉磨系統(tǒng)的影響原料鋼渣進(jìn)行預(yù)粉磨前先磁選除鐵，然后進(jìn)入DLM95內(nèi)進(jìn)行預(yù)粉磨制成鋼渣粉半成品；出機(jī)后鋼渣粉半成品再磁選除鐵一次后進(jìn)入球磨機(jī)中進(jìn)行終粉磨，終制成比表面積至少為4m2/kg以上的鋼渣粉產(chǎn)品。特別指出的是，鋼渣粉磨中的篩分裝置不同于其它磨機(jī)的篩分裝置，由于鋼渣中含有許多鐵粒子，會造成篩網(wǎng)的堵塞和磨損，需要采取與之相適應(yīng)的技術(shù)措施予以防范和避免。

此外我們還可以采用新的加熱技術(shù)或新能源來提高設(shè)備的熱效率。如在床底層埋植換熱管，利用液體潛熱進(jìn)行噴霧熱交換，采用微波加熱等形式進(jìn)一步提高流化床干燥設(shè)備的熱效率，從而降低能源損耗，達(dá)到經(jīng)濟(jì)環(huán)保的目的。干燥物料濕度的在線監(jiān)測流化床干燥過程中還存在無法在線監(jiān)測被干燥物料濕度的問題，如果能夠在干燥過程中在線檢測物料的濕度，便可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整參數(shù)，提高干燥的效率。K.Seppl[3]等人設(shè)計(jì)了一種在線檢測流化床干燥時(shí)物料濕度的裝置，該裝置采用雙比色皿系統(tǒng)，通過測量物料的電導(dǎo)率來檢測物料的濕度，使整個(gè)干燥過程處于可控制狀態(tài)。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
系統(tǒng)造價(jià)低：單位有效容積內(nèi)擁有的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，設(shè)備尺寸變小。就地減少了建筑面積及建筑空間。處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。