數(shù)碼型系列薄膜表面電暈處理機，在包裝行業(yè)俗稱電暈機、電子沖擊機、電火花機。在學術上被稱為介質(zhì)阻擋放電。適用范圍：處理各種均質(zhì)薄膜材料。如：塑料薄膜、金屬板材、金屬薄膜、真空鍍鋁膜等；主要用途：印刷、吹膜、復合、涂布、金屬膜的電暈處理及均質(zhì)高分子薄膜材料改性、接枝、聚合等。電暈技術是應用于塑料、紙和金屬箔表面處理，以提高表面對油墨、油漆、粘合劑和涂料粘附性的一種重要技術。電暈處理技術因其成本低、可控性強、易操作且可靠性高而獲得廣泛應用。從SOFTAL公司的多刀電極設備開始，在過去的幾十年里，電暈處理設備的效率和功能性逐步提高，與高產(chǎn)量加工和擠出設備技術保持著同步發(fā)展。




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無錫斯恩特工業(yè)設備有限公司是一家自主研發(fā)、生產(chǎn)加工、銷售電暈機、電暈處理機、電暈表面處理、等離子處理機、等離子體表面處理機、等離子處理系統(tǒng)(plasma)、電漿機（corona)、電火花機、火焰處理機、等離子清洗機、表面處理機、低溫等離子表面處理機、電子處理設備、五金機械設備為一體的高新科技企業(yè)。電暈處理機（電暈機、電火花機），主要用于對聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、鋁箔、鍍鋁膜、食品包裝、塑料彩印、復合包裝、塑編袋，各種紙制品以及布匹等的表面處理.經(jīng)過電暈處理機有效的處理，其表面張力明顯增加，為下一步的工藝,如印刷、復合、涂層、粘合等處理起到了良好的促進作用，已成為的塑料裝備之一。

Pi膜是指由二胺和二酐經(jīng)過一系列反應，主鏈上含有酰亞胺環(huán)的一類高分子聚合物，主要包括脂肪族聚酰亞胺和芳香族聚酰亞胺Pi膜合成上具有多種途徑，這就使得它在合成配方設計上具有非常大的自由度，可以根據(jù)使用場景設計合成不同性能的pi材料，從而廣泛應用在 不同的領域，比如航空航天、微電子、納米、液晶、分離膜、激光等等
Pi膜具有耐油，耐高溫、低介電損耗等的綜合性能，有著黃金膜的稱號從技術的角度看，pi膜種類很多，常見的有4種：黑色pi膜、棕黃色pi膜、透明pi膜、耐電暈的pi膜，后面3種是以化學亞胺法做的，也是市面上的主要品種
可折疊手機用了新一代的顯示照明技術，oled生產(chǎn)制造過程中，由于需要在柔性基板上面濺射上電極或者tft材料，材料一般為耐高溫聚合物，使用多的就是耐高溫pi材料全球生產(chǎn)Pi膜的企業(yè)有近100家，供貨商包括：杜邦、通用電氣、阿莫科、巴斯夫等等國內(nèi)布局pi膜的主要生產(chǎn)廠家有：丹邦科技、時代新材、國風塑業(yè)、新綸科技、瑞華泰等等






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電暈機，是一種硅橡膠、塑膠和其他材料的表面前處理的設備。無論您選擇翻轉(zhuǎn)段還是推動段，了解不銹鋼相對于鋁的優(yōu)勢都非常重要，鋁材料成本低且易于制造，因此可以說鋁是電極結(jié)構的比較好的選擇，直到人們看到鋁電極在使用過程中會發(fā)生什么。電暈機在電暈過程為電極創(chuàng)造了惡劣的環(huán)境，鋁會隨著時間的推移而氧化，導致片段粘在一起，這個問題導致沿電極寬度的處理或未處理區(qū)域。此外，鋁是熱的良導體，電暈電極在 150 到 180 攝氏度的溫度下工作，在這些溫度下，鋁電極很難保持與接地輥平行，一旦鋁電極彎曲，電極表面和輥表面之間的氣隙就會發(fā)生變化，電暈也會發(fā)生變化，水平也會發(fā)生變化。正是出于這些原因，我們推薦不銹鋼電暈機，因為它們在處理器的整個生命周期內(nèi)提供較好的性能、耐用性和較低的成本。在許多情況下，這是舊的“你可以現(xiàn)在付錢或以后付錢”綜合癥。因此，請務必評估您的預算、短期/長期需求以及可靠性和一致性能的重要性。




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本次研究中采用目前在封裝行業(yè)廣泛使用的箱體式等離子清洗機進行工藝實驗，在凈房內(nèi)完成本次實驗研究。工藝流程：真空泵開始投入工作，達到清洗材料所需真空度；輝光電源開啟，流量計開啟，輝光清洗特定工藝時間；關閉輝光電源，關閉流量計；真空泵關閉后，充入化學反應不積極的惰性凈化氣體，使箱體內(nèi)真空度達到大氣壓后完成清洗過程。大的優(yōu)點是可實現(xiàn)各種尺寸和各種結(jié)構產(chǎn)品的干凈清洗，無廢液、源產(chǎn)生。本次試驗采用 SDC-100 型號水滴角測量儀，對實驗材料進行水滴角測量。在材料未進行等離子清洗前，測量材料表面水滴角，測得的接觸角為 90°左右。材料表面滴水如圖 1 所示。實驗采用 200W 功率，真空度為 10Pa，工藝氣體選擇氬氫混合氣，流量為 100mL/min，清洗時間為 300s。產(chǎn)品經(jīng)過等離子清洗后，測得的接觸角在 20°以下。清洗后產(chǎn)品表面滴水如圖 2 所示。通過實驗清洗前后的測試數(shù)據(jù)結(jié)果可知，材料經(jīng)過等離子機清洗后，產(chǎn)品表面的接觸角由未清洗前的 90°下降到清洗后的 20°以下，說明通過等離子機清洗的方式能夠有效去除產(chǎn)品表面的各種雜質(zhì)和污染物，從而提高材料鍵合打線的強度，有效去除后續(xù)芯片封裝時會出現(xiàn)的分層現(xiàn)象。




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薄膜電暈機可能很多沒聽過這個設備，感官上認為這是一種電機設備，但是薄膜電暈機可不是什么放電設備，是一種硅橡膠、塑膠和其他材料的表面前處理的設備。電暈處理機在包裝行業(yè)俗稱電暈機、電子沖擊機、電火花機。在學術上被稱為介質(zhì)阻擋放電。主要用于塑料薄膜類或塑料板材類制品的表面處理，當要對上述材料進行油墨印刷、復合、吹膜、涂布、膠粘、材料改性、聚合、鍍膜、流延、粘貼。加工前，為了使產(chǎn)品的表面具有更強粘附力(即具有更高的達因系數(shù))，防止原材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)印刷甩色、復合粘貼不牢固、涂布漏膠不均勻等現(xiàn)象，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，行電暈沖擊處理?！　”∧る姇灆C是利用高頻高壓電源，在放電極與電暈輥之間產(chǎn)生電暈，形成低溫等離子區(qū)，通過兩極之間的空氣電離，產(chǎn)生臭氧，臭氧是一種氧化劑，可以立即改變塑料表面的分子結(jié)構，使其由非極性轉(zhuǎn)化為極性。同時電暈后會使材料表面呈微小凹凸不平的孔穴使其表面粗化，增強表面活性，這樣表面張力得到提高后，既油墨、膠水等就能進一步滲透到被處理材料上，從而達到理想的印刷及上膠效果。


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以等離子清洗原理為基礎，介紹常用等離子體激發(fā)頻率及實現(xiàn)方式，闡述的封裝工藝過程，分析等離子清洗在封裝工藝過程中的應用。通過對等離子清洗前后水滴角對比試驗和清洗后不同時刻的水滴角測量，得到等離子清洗的時效性。結(jié)果表明，實驗達到了預期效果，符合封裝工藝的實際情況，可為提高封裝芯片質(zhì)量提供參考。
隨著光電產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，半導體等微電子產(chǎn)業(yè)迎來了黃金發(fā)展期，促使產(chǎn)品的性能和質(zhì)量成為微電子技術產(chǎn)業(yè)公司的追求。、以及是眾多高科技領域的行業(yè)標準和企業(yè)產(chǎn)品檢驗的標準。在整個微電子封裝工藝生產(chǎn)流程中，半導體器件產(chǎn)品表面會附著各種微粒等沾污雜質(zhì)。這些沾污雜質(zhì)的存在會嚴重影響微電子器件的可靠性和工作壽命。因為干法清洗方式能夠不破壞芯片表面材料特性和導電特性就可去除污染物，所以在眾多清洗方式中具有明顯優(yōu)勢，其中等離子體清洗優(yōu)勢明顯，具有操作簡單、精密可控、無需加熱處理、整個工藝過程以及安全可靠等特點，在封裝領域中獲得了大規(guī)模的推廣應用。1　等離子清洗等離子體是在膠體內(nèi)包括足夠多的正負電荷數(shù)量，且正負電荷數(shù)目相當?shù)膸щ娏Ｗ拥奈镔|(zhì)堆積狀態(tài)，或者是由大量帶電粒子組成的非凝聚系統(tǒng)。等離子體中包括正負電荷和亞穩(wěn)態(tài)的分子和原子等。一方面，當各種活性粒子與被清洗物體表面彼此碰觸時，各種活性粒子與物體表面雜質(zhì)污物會發(fā)生化學反應，形成易揮發(fā)性的氣體等物質(zhì)，隨后易揮發(fā)性的物質(zhì)會被真空泵吸走。例如，活性氧等離子體與材料表面的有機物發(fā)生氧化反應。它的優(yōu)點是清洗過程相對較快、選擇性相對好以及清除污染物的效果非常好，缺點是產(chǎn)品外表面發(fā)生氧化產(chǎn)生氧化物，附著在產(chǎn)品表面。




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