從原材料成本看，SCM415 相對較低，因其合金元素含量少，且生產(chǎn)工藝相對簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)對成本敏感且性能要求適中的產(chǎn)品。SCM435 成本適中，雖然強度性能，但由于加工難度稍大，綜合成本會有所上升。SNCM220 因含有鎳等較為昂貴的合金元素，原材料成本較高，且其復雜的加工和熱處理工藝也增加了制造成本，常用于對性能要求、對成本不太敏感的產(chǎn)品制造 。

加工難點與應對策略?
35CrMo 調(diào)質(zhì)后硬度較高，切削加工難度大。推薦使用硬質(zhì)合金刀具（如 WC-Co 類），切削速度控制在 80-120m/min，進給量 0.15-0.2mm/r，采用極壓切削液降低切削溫度。焊接時需預熱至 250-300℃，選用 E8015-B2 焊條，層間溫度≤350℃，焊后 600℃回火消除應力，防止冷裂紋產(chǎn)生。鍛造時始鍛溫度 1150℃，終鍛溫度≥850℃，避免晶粒粗大影響力學性能。

關鍵熱處理工藝要點?
15CrMo 的核心熱處理分為兩類：一是調(diào)質(zhì)處理（900℃保溫 2-3h 油淬 + 600℃保溫 4-5h 空冷），用于要求綜合力學性能的結(jié)構件，調(diào)質(zhì)后硬度 140-180HB；二是去應力退火（600-650℃保溫 3-4h 緩冷），針對焊接構件，可消除 85% 以上焊接殘余應力。若需表面強化，采用 540℃氣體滲氮，形成 10-15μm 氮化層，表面硬度達 HV750-900，提升閥門閥芯等部件的耐磨性。需注意：高溫回火后需控制冷卻速度，避免出現(xiàn)回火脆性。