規(guī)格： 樓承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm寬688mm~940mm，高5 1 mm ~76mm.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用，系復(fù)合結(jié)構(gòu)。
樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點(diǎn)焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；樓承板間用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點(diǎn)焊。如果是帶弧形區(qū)樓承板異型裁切采用等離子切割機(jī)切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。樓承板焊接采用手工電弧點(diǎn)焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，熔透焊接點(diǎn)為16mm.原設(shè)計(jì)焊點(diǎn)間距305mm，后將焊點(diǎn)增加1倍，以確保操作人員行走時(shí)樓承板不變形，混凝土澆筑時(shí)樓承板端頭不漏漿。當(dāng)樓面層結(jié)構(gòu)標(biāo)高變化不一致時(shí)，采取加焊型鋼措施，使水平結(jié)構(gòu)呈臺(tái)階過(guò)渡，當(dāng)降低標(biāo)高時(shí)工字梁腹板加焊角鋼；抬升標(biāo)高時(shí)工字梁翼緣加焊槽鋼。當(dāng)遇到樓面有預(yù)留洞口時(shí) 尺寸一般是大于500mm×500mm時(shí)采用先開(kāi)洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開(kāi)，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm時(shí)采取后開(kāi)洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。

1、桁架樓板受力模式及組合模式合理，具有現(xiàn)澆混凝土整體剛性， 能輕松地完成雙向板施工及使用，而普通的壓型板下皮垂直于肋方向鋼筋無(wú)法部。
2、在施工中梁間距3米以上，普通的壓型板基本上就要加設(shè)臨時(shí)支撐；鋼筋桁架模板大無(wú)支撐間距可達(dá)5米。
3、在桁架模板上臨時(shí)開(kāi)洞，基本無(wú)需加固，而且機(jī)電線、管鋪設(shè)方便 .
4、鋼板不參與受力、無(wú)需耐火及防腐涂料，亦無(wú)需擔(dān)心過(guò)火后修復(fù)問(wèn)題，既安全又經(jīng)濟(jì)，板底平整、凈高有，樓板雙向剛度一致、抗震性能好，解決閉口板雙向配筋問(wèn)題，鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度有 .
5、雙向板設(shè)計(jì)及施工簡(jiǎn)便，適用于大跨度廠房，鍍層合理、栓釘焊接質(zhì)量可靠、端部無(wú)需穿透焊，樓板抗剪性能好。
6、采用硅烷化、磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝、密封避光保存。

樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運(yùn)→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗(yàn)收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護(hù)。

樓承板安裝配筋要求：
（1）連續(xù)板或懸臂板的負(fù)彎矩區(qū)應(yīng)配置縱向受力鋼筋；
（2）在較大集中荷載區(qū)段和開(kāi)洞周?chē)鷳?yīng)配置附加鋼筋；
（3）當(dāng)防火等級(jí)較高時(shí)，可配置附加縱向受力鋼筋；
（4）為提高組合板的組用，光面開(kāi)口壓型鋼板，應(yīng)在剪跨區(qū)（均布荷載在板兩端L/4范圍內(nèi)）布置直徑為6mm間距150至300mm的橫向鋼筋，縱肋翼緣板上焊縫長(zhǎng)度不小于50mm。
（5）組合板應(yīng)設(shè)置分布鋼筋網(wǎng)，分布鋼筋兩個(gè)方向的配勁率不宜少于0.002。

樓承板是建筑物中的一部分，位于樓層之間，用于支撐樓層的結(jié)構(gòu)。它通常由混凝土、鋼筋混凝土或鋼材制成，具有足夠的強(qiáng)度和剛度來(lái)承受樓層的荷載，并將荷載傳遞到樓柱或梁上。樓承板的設(shè)計(jì)和施工需要考慮樓層荷載、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和建筑安全等因素。

樓承板是指建筑物中用于承接樓層荷載的一種板材。它一般安裝在樓層的梁上，起到支撐和傳遞荷載的作用。樓承板通常由木材、鋼材、混凝土等材料制成，根據(jù)不同的樓層荷載要求和設(shè)計(jì)規(guī)范，選擇合適的樓承板材料和尺寸。樓承板的安裝位置和數(shù)量根據(jù)建筑設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)要求而定，一般需要經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)計(jì)算和驗(yàn)算來(lái)確定。樓承板在建筑物中起到了重要的支撐和承載作用，確保了樓層的安全和穩(wěn)定。