由于低端探針供應(yīng)商眾多，價(jià)格戰(zhàn)較為明顯。據(jù)某探針供應(yīng)商表示，中國探針和治具供應(yīng)商是伴隨著國內(nèi)消費(fèi)電子產(chǎn)業(yè)鏈成長起來的，僅華東地區(qū)探針和治具供應(yīng)商就超過了20家，導(dǎo)致供應(yīng)商只能以殺價(jià)競爭的方式搶單。值得注意的是，盡管供應(yīng)商眾多，但競爭的方式并不利好整個(gè)測試產(chǎn)業(yè)，國內(nèi)供應(yīng)商也未能很好的發(fā)展壯大。

在測試探針領(lǐng)域，技術(shù)仍處于日本廠商手中，日本企業(yè)分工非常細(xì)，每一家都專注在某一細(xì)分領(lǐng)域做到，雖然國內(nèi)已經(jīng)有大型材料企業(yè)、軍工企業(yè)正在加大研發(fā)力度，力爭打破探針和治具依賴進(jìn)口的局面，但探針的原材料、工藝都是瓶頸，比如表面涂層材料、電鍍工藝等。常用的測試探針是由針頭、針管、彈簧這三個(gè)組件構(gòu)成的，測試探針中的彈簧是測試探針使用壽命的關(guān)鍵因素，電鍍處理過的彈簧使用壽命高，不會生銹，也能提高測試探針是持久性和導(dǎo)電性。

電鍍工藝是生產(chǎn)半導(dǎo)體測試探針的主要技術(shù)，而的電鍍工藝被日本廠商所壟斷。業(yè)內(nèi)人士稱，長期以來，在測試探針領(lǐng)域，日本原材料、設(shè)備廠商都是與歐美、日本、韓國、中國臺灣廠商等合作，形成了穩(wěn)定的生態(tài)圈，國內(nèi)供應(yīng)商難以進(jìn)入，也就無法獲得供應(yīng)商的支持。同時(shí)，PoGo PIN彈簧需要采用SWP(琴鋼線)，其具備很好的拉伸特性，能產(chǎn)生很好的機(jī)械壽命和大的彈力值，而對于SWP特殊材質(zhì)的原材料，日本也有限制出口的政策。

鍍金按其工藝特點(diǎn)，有無氰鍍金與有氰鍍金兩種。氰化鍍液又分為高氰和低氰鍍液。無氰鍍液以亞硫酸鹽鍍金液應(yīng)用較多。鍍金液按其濃度，有鍍水金溶液一般為酸性，其金含量低，可達(dá)0．4～0．5g/L。這種鍍液成本低，因此溶液帶出的損耗少。這種鍍液所得金層色澤為青金色，特別適合鍍批量大，且加工費(fèi)偏低，又要鍍層為金色的小五金件，如鈕扣、腰帶扣等。

我們知道鍍金顧名思義是鍍黃金，實(shí)際上我們所說的鍍金不僅僅是給探針鍍金，在鍍金之前我們會先鍍一層鎳。鍍鎳的成本比鍍金的成本低得多，而且鍍鎳也可以達(dá)到抗氧化，耐磨的效果，但是他的導(dǎo)電性不如鍍金好，而降低電阻，良好的導(dǎo)電性在電子五金業(yè)，探針行業(yè)都是非常重要的，所以鍍金應(yīng)用更加頻繁。

一般來說長的探針比較容易彎曲而且偏斜比較大，這樣的情況往往會影響測量的準(zhǔn)確度，所以我們需要選擇一款短的探針，避免上述情況的發(fā)生，從而實(shí)現(xiàn)測量的高度。應(yīng)用時(shí)將探針與加長桿連接在一起，而在連接點(diǎn)處又是容易出現(xiàn)彎曲和變形的，連接點(diǎn)就相當(dāng)于選擇了一款長的探針，彎曲和變形是會影響探針的度的，有時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)不能進(jìn)行正確測量的情況，所以避免少的節(jié)點(diǎn)是有必要的。

和機(jī)械功用有關(guān)的參數(shù)首要即是影響鍍層的耐久性或許磨損和配合力的要素。若是要思考到這些要素，那么在一樣根本作用下的就會有兩種不一樣的觀點(diǎn)，也即是多點(diǎn)接觸界面在相對運(yùn)動進(jìn)程中冷焊的共享。*重要的機(jī)械功用包含硬度，延展性和鍍層資料的摩擦系數(shù)。而這些特性就需要依托鍍層資料的內(nèi)涵性質(zhì)及其所運(yùn)用的作業(yè)進(jìn)程而定。因而，彈簧探針連接器鍍金就顯得十分重要了。
彈簧探針連接器要思考的是腐蝕維護(hù)。如今咱們大多數(shù)連接器接觸片都是由銅合金所制成的，而銅合金在典型的電連接器作業(yè)環(huán)境中即是簡單遭到腐蝕的，比如說氧化和硫化。事實(shí)上，鍍金即是用來關(guān)閉接觸彈片和作業(yè)環(huán)境，進(jìn)而離隔，來避免銅的腐蝕。當(dāng)然，鍍金也需要在作業(yè)環(huán)境里確保不被危害(至少在有害的范圍內(nèi))。
化學(xué)鍍金的優(yōu)點(diǎn)是要鍍的部分不需要電器連接，鍍層均勻，更適合于表面貼裝。缺點(diǎn)是溶液較難維護(hù)，打底用的化學(xué)鎳要定期洗槽，以洗去槽表面沉上的鎳，這樣造成生產(chǎn)的不連續(xù)。運(yùn)行成本也較高?；瘜W(xué)鍍金層的硬度和耐磨性比電鍍硬金差，能達(dá)到的厚度有限，不適合某些表面貼裝的焊接方法。為了彌補(bǔ)這一缺點(diǎn)，也有用化學(xué)鍍鎳鈀金來代替化學(xué)鎳金，以適合表面貼裝的各種焊接方法。