常用塑料種類有PE（聚乙烯）、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯）、PET（聚酯）、EPS(發(fā)泡聚苯乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PA（尼龍）等；其中PE有塑料大棚料、工業(yè)包裝薄膜、乳酸飲料瓶、洗潔精瓶類等；PP有編織袋、打包帶、捆扎繩、部分汽車保險杠等、PVC有塑料門窗型材、管材等；PET有可樂、雪碧等茶飲料瓶；EPS俗稱泡沫塑料，快餐盒和電視機包裝的泡沫都是這東東。

理想，簡便的用途無疑是制作家具。如果每個人都去宜家，并購買一套平裝家具，為關鍵的部分是你需要把它組裝到一起。這智能塑料就是完成這項工作的關鍵，終它將會自動組裝。把卷在一起的家具買回家，把它接通電源后，它就會變成一把椅子。如果不喜歡這種設計，可以重新給它塑形。在搬家時，可以通過加熱讓這種家具縮回到原有大小。

塑料外殼注射模具加工是一種生產塑料制品的工具，也是一種使塑料制品具有完整的結構和尺寸的工具。注射成型是一種用于大量生產復雜零件的加工方法。具體而言，通過高壓注模機將熔化的塑料注入型腔中。冷卻固
化后，得到成型品。

注塑成型廠家隱形成本之一：生產出來的產品達不到品質要求，一個訂單重復生產多次，人工、電費、材料費。生產出來的產品，因為模具和注塑所導致的問題，花費大量的人工去手工加工，加工出來的產品還是沒加工到位，之后就是重復的返工。一次兩次三次越返越糟糕，也返工不良品就越多，人工去了，事情還是沒做好。這就增加了無形的成本。所以模具很重要，模具如果做好了，就沒有后面沒完沒了的手工加工。這樣人工方面會節(jié)約很多。

如何選擇注塑成型廠家？一般都要找有國家認可資質環(huán)保許可的廠家，這樣生產才能有保障，免去三天兩頭被查的風險，產品交期，我公司主營:U盤、精美小音箱、凈化器、遙控器、美容儀等便攜類電子產品模具定制及注塑加工。

注塑模具流程把控得好，其終的目的是做出好的成型產品來，那么注塑模具制造廠流程中做出好的成型產品，需要注意哪些事項？

1.產品表面不允許缺陷:缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋。

2.熔接痕:一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm,異形穿孔熔接痕長度小于15mm,熔接痕強度并能通過功能安全測試。

3.收縮:外觀面明顯處不允許有收縮,不明顯處允許有輕微縮水(手感不到凹痕)。

4.變型:一般小型產品平面不平度小于0.3mm,有裝配要求的需裝配要求。

5.外觀明顯處不能有氣紋、料花,產品一般不能有氣泡。

6.產品的幾何形狀,尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)要求,產品公差需根據(jù)公差原則,軸類尺寸公差為負公差,孔類尺寸公差為正公差,顧客有要求的按要求。

7.產品壁厚:產品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚應符合圖紙要求,公差根據(jù)模具特性應做到-0.1mm。

8.產品配合:面殼底殼配合:表面錯位小于0.1mm,不能有刮手現(xiàn)象,有配合要求的孔、軸、面要.

做好上面幾點，那么注塑模具制造廠流程中，好的成型產品自然就做出來了.