巨朗不銹鋼電解絲又稱為不銹鋼電解線，表面為光亮，規(guī)格不銹鋼電解絲分為細(xì)絲和線，從直徑0.8mm~10mm不等。
材質(zhì)不銹鋼電解絲材質(zhì)一般有201、202、301、304、316等。
應(yīng)用不銹鋼電解絲廣泛用于石油、電子、食品、機(jī)械、建筑、航空航天、軍工、化工、輕紡、漁業(yè)、建筑、精密儀器，五金工具，工藝品等，制刷，彈簧，漁具，織網(wǎng)，醫(yī)療器械，鋼針，清潔球，衣架，內(nèi)衣托等。
產(chǎn)品特點(diǎn)不銹鋼電解絲在使用時(shí)一般需要用電解的方式把不銹鋼里面的鉻電解到鋼絲表面，從而提高鋼線的硬度以及亮度。從我們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫能嚮@、洗菜籃、水龍頭等就可以看的出來。電解以后的鋼絲比原來的鋼絲防銹能力要強(qiáng)很多。

巨朗不銹鋼光亮絲耐蝕性，耐熱性，低溫強(qiáng)度不銹鋼絲規(guī)格0.1mm~10mm之間。
產(chǎn)品用途不銹鋼光亮絲廣泛用于石油、電子、食品、機(jī)械、建筑、航空航天、軍工、化工、輕紡、漁業(yè)、建筑、精密儀器，五金工具，工藝品等，制刷，彈簧，漁具，織網(wǎng)，醫(yī)療器械，鋼針，清潔球，衣架，內(nèi)衣托等。
產(chǎn)品特點(diǎn)不銹鋼光亮絲具有良好的耐蝕性，耐熱性，低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性，沖壓，彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象。美觀的表面狀態(tài)，良好的成形性，均勻的彈性，高塑性，的矯直與彈高、彈寬，便于自動(dòng)卷取，線徑均勻等特點(diǎn)。
產(chǎn)品材質(zhì)不銹鋼光亮絲一般材質(zhì)為301、304、316、316、316L、321、410、420、430,、434、436等，產(chǎn)品規(guī)格不銹鋼絲規(guī)格從0.1mm~38mm之間。

巨朗不銹鋼冷墩絲?
400系列不銹鋼退火線材催化酸洗液及酸洗方法，屬于鋼鐵表面處理技術(shù)領(lǐng)域。該酸洗液各組成物質(zhì)質(zhì)量比例如下：98％的濃硫酸1018％、氟化鈉2.04.0％、過硫酸鉀3.05.0％、EDTA?1.01.5％、烏洛托品0.10.3％、氯化鈉0.30.5％、十二烷基硫酸鈉0.050.1％、其余為水。所述酸洗方法為：將配制好的酸洗液注入酸洗槽中，將不銹鋼退火線材直接浸入酸洗液中進(jìn)行酸洗；酸洗溫度為6080℃，酸洗時(shí)間為3050分鐘；酸洗結(jié)束之后，取出不銹鋼退火線材，用水沖洗即可。本發(fā)明能夠去除400系列不銹鋼表面的氧化鐵皮，且成本低廉。
不銹鋼冷墩絲的成分和配比是:0.08%-0.15%的C;0.01%-0.60%的Si;0.02%-0.60%的Mn;0.01%-0.03%的P;0.002%-0.03%的S;12%-14%的Cr;0.8%-1.5%的Mo其余為Fe。
按照化學(xué)成分要求進(jìn)行鋼水冶煉;熱軋;退火酸洗得到不銹鋼盤元坯料;涂層并烘干;冷拉;使用中性活化劑清洗并烘干;淬火;回火;涂層并烘干;拉制成不銹鋼冷墩絲。這種不銹鋼冷墩絲節(jié)能環(huán)保、具有較高的耐腐蝕性、高彈性和高韌性。制備方法及工藝并且簡單，生產(chǎn)成本低。不銹鋼冷墩絲通常直徑在1.0mm以上，常用于螺母、螺釘、墊圈、支架、螺栓等的制造。原料中加銅，具有良好的成型性;低加工應(yīng)力;優(yōu)良的表面品質(zhì);加工硬化性佳，低模具損耗率，冷鍛后較低的磁性等特點(diǎn)。
常用材質(zhì)201、202、302、304、316、302HQ、304HC、316L
特性一、尺寸精度高，可達(dá)±0.01mm;二、表面質(zhì)量優(yōu)良，光亮度好;三、有較強(qiáng)的耐腐蝕性，抗拉強(qiáng)度和抗疲勞強(qiáng)度高;四、化學(xué)成分穩(wěn)定，鋼質(zhì)純凈，夾雜物含量低;包裝完好，價(jià)格優(yōu)惠;五、不易爆頭。

球化退火?
球化退火又叫Spheroidizing annealing，是使鋼中碳化物球化而進(jìn)行的退火，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。
球化退火(Spheroidizing annealing):球化退火是使鋼中碳化物球化而進(jìn)行的退火工藝。
將鋼加熱到Ac1以上20~30℃，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻到略低于Ac1的溫度，并停留一段時(shí)間，使組織轉(zhuǎn)變完成，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。
球化退火主要適用于共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經(jīng)軋制、鍛造后空冷，所得組織是片層狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，且在以后淬火過程中也容易變形和開裂。而經(jīng)球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球狀顆粒，彌散分布在鐵素體基體上，和片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時(shí)，奧氏體晶粒不易長大，冷卻時(shí)工件變形和開裂傾向小。另外對(duì)于一些需要改善冷塑性變形(如沖壓、冷鐓等)的亞共析鋼有時(shí)也可采用球化退火。
球化退火加熱溫度為Ac1+(20~40)℃或Acm-(20~30)℃，保溫后等溫冷卻或直接緩慢冷卻。在球化退火時(shí)奧氏化是"不完全"的，只是片狀珠光體轉(zhuǎn)變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網(wǎng)狀碳化物，如過共析鋼有網(wǎng)狀碳化物存在，則在球化退火前須行正火，將其消除，才能球化退火正常進(jìn)行。
球化退火工藝方法很多，常用的兩種工藝是普通球化退火和等溫球化退火。普通球化退火是將鋼加熱到Ac1以上20~30℃，保溫適當(dāng)時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，冷到500℃左右出爐空冷。等溫球化退火是與普通球化退火工藝同樣的加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于Ar1的溫度進(jìn)行等溫，等溫時(shí)間為其加熱保溫時(shí)間的1.5倍。等溫后隨爐冷至500℃左右出爐空冷。和普通球化退火相比，等溫球化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織均勻，并能嚴(yán)格地控制退火后的硬度。
球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具，量具，模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。 這種工藝有利于塑性加工和切削加工，還能提高機(jī)械韌性。尤其對(duì)于軸承鋼、工具鋼等鋼種而言，如在淬火前實(shí)施球化退火，即可獲得下列效果:軸承鋼淬火效果均一;減少淬火變形;提高淬火硬度;改善工件切削性能;提高耐磨性和抗點(diǎn)蝕性等軸承的性能。工具鋼淬火效果均一;抑制淬裂、淬彎等現(xiàn)象;提高耐磨性、刀刃鋒利程度及使用壽命。
根據(jù)鋼種和退火目的，球化退火可分以下幾種:
(1)普通球化退火，即將鋼加熱到730~740℃保溫足夠時(shí)間，然后以小于20℃/h的速度緩冷到650℃出爐。這種退火工藝適用于共析成分附近的碳素工具鋼。
(2)周期球化退火，也叫循環(huán)退火。它是在A點(diǎn)附近的溫度反復(fù)進(jìn)行加熱和冷卻，一般進(jìn)行3~4個(gè)周期，使片狀珠光體在幾次溶解一析出的反復(fù)過程中，碳化物得以球化。該工藝生產(chǎn)周期較長，操作不方便，難以控制，適用于片狀珠光體比較嚴(yán)重的鋼。
(3)等溫球化退火。一般加熱到800±10℃，保溫后快冷到700±10℃(A1附近)再進(jìn)行較長時(shí)間保溫，之后，以30~50℃/h的速度冷卻到600℃出爐。一般軸承鋼多采用此工藝。
(4)變形-球化退火。將塑性變形與球化退火工藝結(jié)合在一起，由于塑性變形的作用，鋼內(nèi)位錯(cuò)密度和畸變能增加，促使片狀碳化物在退火時(shí)加速溶斷和球化，從而加快球化速度，縮短球化退火時(shí)間。
根據(jù)變形制度的不同，又可分為:
(1)將鋼材加熱到Acm和Ac1，之間的溫度進(jìn)行塑性變形，然后冷卻到稍低于Ac1，溫度進(jìn)行球化退火;
(2)鋼材在高溫終軋后快冷到一定溫度后直接進(jìn)行等溫處理的球化退火;
(3)鋼材冷變形后加熱到稍低于Ac1，溫度而進(jìn)行的球化退火。
球化退火的加熱溫度是影響球化程度完全與否的關(guān)鍵因素。加熱溫度選擇合適，既能片狀珠光體消失，又能保留一部分未完全溶于奧氏體的碳化物，作為球化核心，終形成較粗大的顆粒狀碳化物的正常球化組織。奧氏體化溫度很高時(shí)，碳化物全部溶解并均勻化，冷卻后總是得到片狀珠光體。冷卻速度直接影響著碳化物顆粒的大小和均勻性。冷卻太快，碳化物顆粒太細(xì)，并有形成片狀碳化物的可能，使硬度偏高。冷卻過慢時(shí)碳化物顆粒又過于粗大。
球化前的珠光體細(xì)薄、碳化物細(xì)小而分散時(shí)，經(jīng)形變熱處理而得到的退化珠光體組織等易于球化，并能縮短球化時(shí)間，提高球化質(zhì)量和鋼的疲勞壽命。