箱形柱加工制作 在鋼結(jié)構(gòu)工程中箱形柱具有具有抗扭和抗翹曲剛度大、整體性優(yōu)、穩(wěn)定性好、受力均勻、安裝方便等特點(diǎn),是設(shè)計(jì)人員在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的結(jié)構(gòu)形式，在高層鋼框架和鋼結(jié)構(gòu)重型廠房中得到廣泛應(yīng)用,被公認(rèn)為具有廣闊的發(fā)展方向和市場前景。

箱型柱拼裝工藝方法： 1.以上蓋板作為拼裝基準(zhǔn)，在其拼裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。 2.先拼裝上蓋板與隔板，拼裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。 3.腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。 4.箱體結(jié)構(gòu)整體拼裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)拼裝，采用一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱施焊法。 5.隔板后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用設(shè)備電渣壓力焊焊接。

箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備拼裝胎膜，拼裝順序?yàn)椋骸∫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行U型組立，后拼裝下蓋拼裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。

鋼結(jié)構(gòu)具有自重輕,剛度大,強(qiáng)度高的特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于高層建筑.其中以箱型柱尤為,通過在箱體內(nèi)澆注混凝土,可以實(shí)現(xiàn)提高柱承載力,降低柱截面尺寸,增大使用凈空間三個(gè)設(shè)計(jì)目標(biāo),其可回收性更符合綠色環(huán)保型建筑的要求.大連金廣集團(tuán)通過近幾年來的實(shí)踐總結(jié),制定出一套完整的加工制作和焊接(該焊接工藝評(píng)定經(jīng)相關(guān)部門評(píng)審?fù)ㄟ^)工藝,并在大連電瓷廠遷建工程生產(chǎn)廠房,中集(大連)物流裝配園3a號(hào)建筑(卷鋼庫擴(kuò)建)工程,金?；▓@廣場洗浴中心等多項(xiàng)工程中取得了良好的效果,其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著,為使箱型結(jié)構(gòu)得到更進(jìn)一步的推廣。

鋼結(jié)構(gòu)（箱型柱）制作施工工藝 適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號(hào)料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝。鋼結(jié)構(gòu)（箱型柱）使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

箱型柱在鋼結(jié)構(gòu)建筑工程當(dāng)中，經(jīng)常會(huì)使用到它和h型鋼一樣，在鋼結(jié)構(gòu)上通常被當(dāng)作鋼結(jié)構(gòu)梁或者鋼結(jié)構(gòu)柱子使用。成型柱的形狀好似一個(gè)大鐵箱子，所以起名“箱型柱”。