直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。疏浚鋼管采用埋弧焊的技術(shù)，也叫埋弧焊螺旋鋼管。主要作用 是主要用于清理輸送泥沙，泥漿以及其它混合雜物的鋼制管道。管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊準(zhǔn)確控制。電磁超聲波探傷：不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。 防止防腐蝕管端部的防腐蝕層的剝離和浮起按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用于石油鉆采和機(jī)械 制造業(yè)等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等;螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產(chǎn)。牌用小口徑螺旋管一般用529的就可以既節(jié)省成本支撐牢固。渦流探傷ET：主要對點(diǎn)狀缺陷，：GB/T7735-2004級別：B級。采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都嚴(yán)格的控制。(3)保管螺旋鋼管產(chǎn)品的場地或倉庫，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要雜草及一切雜物，保持鋼材干凈。磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。螺旋管接口焊縫

現(xiàn)在螺旋鋼管的常用一般分為:SY/T5037-2000(部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件部分：鋼管(到目前要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級鋼管)、API-5L(美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)5、靜水試驗 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應(yīng)力Mpa，靜水試驗的試驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶規(guī)定屈服值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩(wěn)壓時間：D流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。(2)一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫。螺旋鋼管壁厚允許偏差，是依據(jù)SY/T5037-2012根據(jù)管壁厚度不同，允許偏差不同。325*6螺旋管厚度允許的誤差范圍是±0.1T,0.6mm。按材質(zhì)235理論上是：2356.941538MPA，采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都嚴(yán)格的控制。螺旋鋼管壁厚執(zhí)行dn300螺旋管國標(biāo)螺旋鋼管壁厚執(zhí)行埋弧焊螺旋鋼管是以連續(xù)焊絲作為電極和填充金屬，工作時在焊接區(qū)的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫在電弧熱的作用下，上部分焊劑熔化熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)。熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保 護(hù)焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，焊縫金屬的萬分及性能；另一方面還可以 使焊縫金屬泠卻。 埋弧焊可以采用較大的焊接電流的優(yōu)點(diǎn)是焊縫好，焊接速度高。因此，它特別適于焊接大口徑的螺旋鋼管。而且多數(shù)采用自動化焊接，目前已廣泛用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼的焊接。 DN300螺旋鋼管的國標(biāo)壁厚范圍。防腐螺旋管的厚度內(nèi)防腐為240微米外防腐為311微米。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。