該設(shè)備包含高壓清洗和凈水漂洗兩種清洗模式，以及提升和下降裝置。
清洗用的水過濾后再循環(huán)使用。清洗與漂洗時(shí)間可進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到滿意的節(jié)
水效果。智能添加清洗劑系統(tǒng)可在清洗過程中控制清洗劑添加的過程。結(jié)構(gòu) 緊湊，帶安全護(hù)軌，光電系統(tǒng)使得操作人員在操作時(shí)的安全性得到保障。清
洗旋轉(zhuǎn)臂，臂上帶清洗噴嘴，所有肉車的表面都得到非常細(xì)致的清洗效果。
結(jié)構(gòu)：桶車翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)、不銹鋼清洗泵、蒸汽加熱系統(tǒng)、清洗旋轉(zhuǎn)臂、清洗過 程中多重保護(hù)、 自動(dòng)添加清洗劑功能、封閉的水循環(huán)系統(tǒng)，帶過濾系統(tǒng)。在
每個(gè)單的操作中，清洗過程都可調(diào)整和控制。
清洗肉類食品生產(chǎn)企業(yè)中為200升的標(biāo)準(zhǔn)料車。 料車每周轉(zhuǎn)一次后均需 進(jìn)行清洗消毒。一直以來，料車的清洗基本上都依賴人工，即由操作者手持 高壓水槍進(jìn)行沖洗。這種方式的缺點(diǎn)是：須由人工進(jìn)行多角度傾斜清洗，勞 動(dòng)強(qiáng)度大。清洗用水被直接排放掉，耗水量,占用場(chǎng)地大。排水四溢到處 流淌，場(chǎng)地凌亂,衛(wèi)生條件堪憂。濺水容易彈進(jìn)肉車，造成二次污染,給食品
安全帶來隱患。只能進(jìn)行單一冷水沖洗，清洗效果欠佳,生產(chǎn)效率低下。
基于以上原因， 目前肉類食品生產(chǎn)企業(yè)對(duì)肉車清洗設(shè)備的需求十分迫切。本
公司為適應(yīng)市場(chǎng)需求，及時(shí)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)肉車的清洗設(shè)備進(jìn)行了研發(fā)。
該機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)：能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)清洗，一鍵式操控。能同時(shí)進(jìn)行內(nèi)外 旋轉(zhuǎn)強(qiáng)力噴射清洗。本機(jī)有蒸汽加熱。具有自動(dòng)控制水溫功能。采用 創(chuàng)新技術(shù)，將循環(huán)水箱與電機(jī)隔離，避免滲入蒸汽,腐蝕機(jī)電配件。采用先熱 水 (含洗滌劑) 后清水的清洗方式，循環(huán)水得以替換，避免漸濁。清水清洗
后水經(jīng)多道過濾后流回水箱，除雜質(zhì)效果顯著。
整機(jī)結(jié)構(gòu)件全部采用 304 不銹鋼制作，該機(jī)由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、翻斗部件、
水循環(huán)系統(tǒng)、蒸汽管路系統(tǒng)、排 水管路，機(jī)體部件、罩殼部件、過濾系統(tǒng)、
安全防護(hù)系統(tǒng)、電控箱、旋轉(zhuǎn)噴淋系統(tǒng)等十余個(gè)部件組成。組成機(jī) 器的各部

件均采用模塊化設(shè)計(jì)，可單拆卸。綜上所述，本機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理、工作可
靠、適用性強(qiáng)、生產(chǎn)效率 高、操作維修方便等特點(diǎn)。